PCB设计中封装规范及要求有哪些？

PCB的封装是器件物料在PCB中的映射，封装是否处理规范牵涉到器件的贴片装配，我们需要正确的处理封装数据，满足实际生产的需求，有的工程师做的封装无法满足手工贴片，有的无法满足机器贴片，也有的封装未创建一脚标示，手工贴片的时候无法识别正反，造成PCB板短路的现象时有发生，这个时候需要我们设计师对我们自己创建的封装进行一定的约束。

封装、焊盘设计统一采用公制单位，对于特殊器件，资料上没有采用公制标注的，为了避免英公制的转换误差，可以按照英制单位。精度要求：采用mil为单位时，精确度为2；采用mm为单位时，精确度为4。

SMD贴片焊盘图形及尺寸

1、无引脚延伸型SMD贴片封装

如图3-39所示，列出了常见的SMD贴片封装尺寸数据，给出如下数据定义说明：

A—器件的实体长度 X—PCB封装焊盘宽度

H—器件管脚的可焊接高度 Y—PCB封装焊盘长度

T—器件管脚的可焊接长度 S—两焊盘之间的间距

W—器件管脚宽度

注：A, T, W 均取数据手册推荐的平均值

图3-39 无引脚延伸型SMD贴片封装

定义:

T1为T尺寸的外侧补偿常数，取值范围：0.3~1mm

T2为T尺寸的内侧补偿常数，取值范围：0.1~0.6mm

W1为W尺寸的侧边补偿常数，取值范围：0~0.2mm

通过实践经验并结合数据规格书参数得出以下经验公式：

X = T1 + T + T2

Y = W1 + W + W1

S = A + T1 + T1 – X

实例演示：

图3-40 无引脚延伸型SMD贴片封装实例数据

如图3-40所示，根据图上数据及结合经验公式可以得到如下实际封装的创建数据：

X = 0.6mm（T1）+0.4mm（T）+0.3mm（T2） = 1.3mm

Y = 0.2mm（W1）+1.2mm（W）+0.2mm（W1） = 1.4mm

S = 2.0mm（A）+0.6mm（T1）+0.6mm（T1）-1.3mm（X） = 1.9mm

2、翼形引脚型SMD贴片封装

如图3-41所示，列出了翼形引脚型SMD封装尺寸数据，给出如下数据定义说明：

A—器件的实体长度 X—PCB封装焊盘宽度

T—零器件管脚的可焊接长度 Y—PCB封装焊盘长度

W—器件管脚宽度 S—两焊盘之间的间距

图3-41 翼形引脚型SMD封装

定义:

T1为T尺寸的外侧补偿常数，取值范围：0.3~1mm

T2为T尺寸的内侧补偿常数，取值范围：0.3~1mm

W1为W尺寸的侧边补偿常数，取值范围：0~0.2mm

通过实践经验并结合数据规格书参数得出以下经验公式：

X = T1 + T + T2

Y = W1 + W + W1

S = A + T1 + T1 – X

3、平卧型SMD贴片封装

如图3-42所示，列出了平卧型SMD封装封装尺寸数据，给出如下数据定义说明：

A—器件管脚可焊接长度 X—PCB封装焊盘宽度

C—器件管脚脚间隙Y—PCB封装焊盘长度

W—器件管脚宽度 S—两焊盘之间的间距

注：A, C, W 均取数据手册推荐的平均值

图3-42 平卧型SMD封装

定义:

A1为A尺寸的外侧补偿常数，取值范围：0.3~1mm

A2为A尺寸的内侧补偿常数，取值范围：0.2~0.5mm

W1为W尺寸的侧边补偿常数，取值范围：0~0.5mm

通过实践经验并结合数据规格书参数得出以下经验公式：

X=A1 + A + A2 Y = W1 + W + W1

S = A + A + C + T1 + T1 – X

4、J形引脚SMD封装

如图3-43所示，列出了J形引脚SMD贴片封装尺寸数据，给出如下数据定义说明：

A—器件的实体长度 X—PCB封装焊盘宽度

D—器件管脚中心间距Y—PCB封装焊盘长度

W—器件管脚宽度 S—两焊盘之间的间距

注：A, D, W 均取数据手册推荐的平均值

图3-43 J形引脚SMD封装

定义:

T为器件管脚的脚可焊接长度

T1为T尺寸的外侧补偿常数，取值范围：0.2~0.6mm

T2为T尺寸的内侧补偿常数，取值范围：0.2~0.6mm

W1为W尺寸的侧边补偿常数，取值范围：0~0.2mm

通过实践经验并结合数据规格书参数得出以下经验公式：

T = （A – D）/ 2 X = T1 + T + T2

Y = W1 + W + W1 S = A + T1 + T1 – X

5、圆柱式引脚SMD封装

如图3-44所示，列出了圆柱式引脚SMD封装封装尺寸数据，其公式可以参考我们列出的第一条，无引脚延伸型SMD贴片封装的经验公式。

图3-44 圆柱式引脚SMD贴片封装

6、BGA类型封装

如图3-45，列出了常见BGA类型的封装，此类封装我们可以根据BGA的Pitch间距来进行常数的添加补偿，如表3-7所示。

图3-45 常见BGA封装模型

表3-7常见BGA焊盘补偿常数推荐

插件封装类型焊盘图形及尺寸

除了贴片封装外剩下就是我们的插件类型封装，常见在一些接插件，对接座子等器件上面，对于它的焊盘及孔径，我们对其大概定义了一些经验公式；

焊盘尺寸计算规则

（1）圆形 Pin 脚，使用圆形钻孔 Lead Pin Physical Pin

D’ = 管脚直径D + 0.2 mm（D < 1 mm）   

= 管脚直径D + 0.3 mm（D ≥ 1 mm）

（2）矩形或正方形 Pin 脚，使用圆形钻孔

D’ =

+ 0.1 mm

（3）矩形或正方形 Pin 脚，使用矩形钻孔

W’ =W + 0.5 mm

H’=H + 0.5 mm

（4）矩形或正方形 Pin 脚，使用椭圆形钻孔

W’ =W + H + 0.5 mm

H’=H + 0.5 mm

（5）椭圆形 Pin 脚，使用圆形钻孔

D’ = W + 0.5 mm

（6）椭圆形 Pin 脚，使用椭圆形钻孔

W’ =W + 0.5 mm

H’=H + 0.5 mm

沉板器件的特殊设计要求

1) 开孔尺寸

器件四周开孔尺寸应保证比器件最大尺寸单边大0.2mm(8mil)，这样可以保证器件装配的时候能正常放进去。有的设计者按照数据手册做了封装，但是实际中做出板子来放不下，往往就是因为这个原因。

2) 丝印标注

为了在板上能清楚地看到该器件所处位置，它的丝印在原有基础上外扩0.25mm,保证丝印在板上，丝印须避让焊盘的SOLDERMASK，根据具体情况向外让或切断丝印。

如图3-46所示，在此列出了一个沉板的RJ45接口进行示例：

图3-46RJ45沉板式封装

3.4.4 阻焊层设计

阻焊层就是Solder Mask，是指印刷电路板子上要上绿油的部分。实际上这阻焊层使用的是负片输出，所以在阻焊层的形状映射到板子上以后，并不是上了绿油阻焊，反而是露出了铜皮。阻焊层主要目的是防止波峰焊焊接时桥连现象的产生。

一般常规设计的时候我们采取单边开窗2.5mil的方式即可，如图3-47所示，如果有特殊要求的，需要在封装里面设计或者利用软件的规则进行约束。

图3-47阻抗开窗单边2.5mil

丝印设计

1、元件丝印，一般默认字符线宽0.2032mm（8mil），建议不小于0.127mm（5mil）。

2、焊盘在器件体之内时，轮廓丝印应与器件体轮廓等大，或者丝印比器件体轮廓外扩0.1至0.5 mm；以保证丝印与焊盘之间保持6mil以上的间隙。焊盘在器件体之外时，轮廓丝印与焊盘之间保持6mil及以上的间隙， 如图3-48所示。

图3-48丝印与焊盘之间的间隙

3、引脚在器件体的边缘上时，轮廓丝印应比器件体大0.1至0.5mm，丝印为断续线，丝印与焊盘之间保持6mil以上的间隙。丝印不要上焊盘，以免引起焊接不良，如图3-49所示。

图3-49丝印为断续线的标示方法

3.4.6 器件1脚、极性及安装方向的设计

器件一脚标示可以标示器件的方向，防止在装配的时候出线芯片、二极管、极性电容等装反的现象，有效的提高了生产效率和良品率。

1、1脚、极性、安装方向用以下五种标识，放置时注意丝印与焊盘之间任然需要保持6mil以上的间隙，如表3-8：

文字描述	图形描述
1）圆圈“ｏ”

2）正极“＋”号

3）片式元件、IC等器件的安装标识端用0.6~0.8mm的45度斜角表示

4）BGA的A、1(2号字)

5）IC类器件引脚超过64，应标注引脚分组标识符号。分组标识用线段表示，逢5、逢10分别用长为0.6mm、1mm表示

6）接插件等类型的器件一般用文字“1”..“N”标示第“1”、“2”和第“N-1”、“N”脚。

表3-8器件1脚、极性及安装方向的设计

常用元器件丝印图形式样

为了方便设计师设计标准的封装，在此列出了一些常见的标准规范封装的式样，可供参考，如表3-9。

元器件类型	常见图形式样	备 注
电 阻		无
电 容		1）无极性 2）中间丝印未链接
胆电容		1）要标出正极极性符号。 2）有双线一边为正极。
二极管		1）要标出正极极性符号。
三极管/MOS管		无
SOP		1）一脚标示清晰 2）管脚序号正确
BGA		1）用字母“A”及数字“1”标示器件一脚及方向
插装电阻	水平安装   立式安装	1）注意安装空间
插装电容	极性电容   非极性电容	1）注意极性方向标示

表3-9常用元器件丝印图形式样

原文标题：PCB设计中封装规范及要求

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