摘要
全球动力电池扩产推波助澜,智能装备市场规模打开新的产值大门,并对产品安全、材料研发、生产工艺革新等提出更高要求。
于装备企业而言,如何在产品及生产工艺上创新升级,快速抢占技术于市场先机,成为设备企业现阶段的首要任务。
作为锂电智能装备领域的先行者,金银河在锂电前段自动化智能装备解决方案领域深耕多年,并在产品与技术领域不断突破,成为促进行业发展的不可忽视的力量。
金银河锂电装备事业部总经理李小云认为,“2021年锂电设备投资需求将延续高增长”。动力电池规模化需求,2025年全球动力电池总需求约930GWh,其中中国490GWh,对锂电装备厂家来说是一个非常好的机遇。
动力电池扩产计划带动锂电设备。现有相对明确的电池扩产计划对应2019-2025年共计1981亿元的锂电设备采购需求;锂电设备投资年均增长率约23%,且海外设备高于中国。
而从产品层面具体来看,前段工序核心装备主要有涂布机和辊压机。其中,涂布机技术指标包括涂布速度、宽度、厚度和精度,纠偏、张力控制以及干燥技术,目前国产化率达到70-80%,涂布头等高精度控制的核心零部件仍需要进口。
目前,金银河旗下主要有锂电池浆料双螺杆连续法自动生产线、双面同时涂布机、两级同时辊压分切一体机三大产品系列。
其中,电池浆料双螺杆连续法自动生产线目前有85条线正常生产,包括65机、75机、95机、125机等型号。
李小云指出,该设备单产线仅需1-2人,每小时生产600-2500L/h浆料,产能覆盖1-9GWh,实现连续输送计量,精度控制在0.2%,且同样的产能与常规搅拌机工艺对比,可节能140-919万度电/年。
金银河双面同时涂布机2020年量产销售,同等产能装备比较,因减少一层烘箱有效降低能耗,节能30-40%;同时采购成本约降低10-20%,运行成本降低30%以上。此外,其设备高度降低1/3,长度方向取消收放卷区的过度装置,单设备节省约6m的长度空间。
除此之外,金银河两级同时辊压分切一体机可有效提高极片压实密度,解决大压力辗压极片,该产品也是国内首创用于锂电行业;同时实现极片压两次,解决极片反弹,以及极表面过压等问题;真正意义上解决高速条纹辊压空箔区起皱问题。
责任编辑:lq
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原文标题:【广舜检测•高工观察】锂电池电极智能制造先进方法论
文章出处:【微信号:weixin-gg-lb,微信公众号:高工锂电】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
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