摘要
2021年科瑞技术经过新一轮迭代,推出全自动三工位切叠一体机,整机叠片效率达到每片0.15秒,相邻极片对齐度±0.2毫米,整芯对齐度±0.3毫米。
鉴于叠片电池在安全、续航、输出、寿命、尺寸等多方面优势,全球各大动力电池头部生产企业纷纷计划导入叠片工艺,但目前动力锂电叠片设备的叠片效率,仍然是影响叠片工艺推广应用的瓶颈。
针对这一行业痛点,凭借在锂电领域15年的经验积累,科瑞技术不断进行技术攻关,在叠片速度、综合效率、兼容功能等有所升级。
在双工位切叠一体机基础上,2021年科瑞技术经过新一轮迭代,推出全自动三工位切叠一体机,整机叠片效率达到每片0.15秒,相邻极片对齐度±0.2毫米,整芯对齐度±0.3毫米,综合性能达到行业先进水平。
除了叠片速度,叠片电池模切环节中,极片断面概率高,毛刺较大,也是影响生产效率的瓶颈。
传统方案是通过筛选进行严格把关,而科瑞技术产品方案则尽量在源头避免不良品。采用五金模切工艺,通过在线检测设备自动判断叠片错位值,以减小毛刺。采用独特的压刀结构,以纯机械传动确保设备稳定性。
传统叠片锂电池设备因设计不成熟,人工操作复杂造成人工成本上升,提高了叠片工艺电池的应用门槛。
科瑞技术的方案,致力于降低操作复杂度,通过高速主动放卷张力控制、料带纠偏、极片冲切在线除尘、高速叠片机械手抑振、高速取放极片、视觉在线监控等技术突破,成功破解诸多难题。
在兼容功能上,科瑞技术三工位切叠一体机,包括极片放卷、模切、视觉检测、极片输送、叠片、隔膜收尾及下电芯、贴侧胶、贴二维码及下料等8大模块。
通过模切、叠片一体,简化上下料程序,节省人力;无需料盒周转,避免极片损伤;极片输送模块预留超过15厘米空间,方便更换皮带。
这款设备还拥有丰富的定制化功能。适用多种电芯尺寸,覆盖长度15到40厘米,宽度8到25厘米;为选配隔膜收尾功能预留空间;收尾实现1-3圈可调,冷、热两种切断方式可选;贴胶位置、数量也可按需调整。
在电芯贴胶后工序,还提供了贴二维码胶、搬运电芯、称重、贴码扫码、下料、存储、对接物流线等多种可选功能。
围绕叠片、压力成型、包Mylar、尺寸测量、化成分容等核心工位,科瑞技术已形成系列化设备。凭借良好的口碑,和国内外锂电巨头达成合作,成为可信赖的锂电设备集成方案提供商。
责任编辑:lq
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原文标题:【普沃思•设备专栏】切叠一体机0.15s/片背后的秘密
文章出处:【微信号:weixin-gg-lb,微信公众号:高工锂电】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
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