锂电新能源产业的变化将决定去留与沉浮

据高工锂电不完全统计，2020年全球动力电池投扩产项目26起，总金额超1760亿元，涉及动力电池产能520GWh。而在1TW的产能目标下，动力电池将有接近700GWh新增产能需要。

在锂电池产能提升，单位KWh售价下降形势下，依靠智能化设备提升良品率及单位时间效率将成为锂电产业链必然趋势。GGII判断，在新能源产业飞速发展的当下及未来一段时间内，以机器人为代表的智能设备需求将持续旺盛，同时，锂电池厂商对于机器人的综合性能要求将日趋提升。

对于机器人厂商而言，如何顺势布局，拥抱锂电新能源产业的快速发展与变化将决定下一个十年的去留与沉浮。

从目前机器人的应用现状来看，前段工艺机器人的应用机会较小，基本由专机设备完成，机器人的切入点主要集中在中后段工艺环节，其中包括电芯装配、检测、电池组装等环节，涉及卷绕、包装、检测、入壳、化成分容、PACK等工艺。据了解，目前超过75%的电芯、模组组装等工艺环节，正在使用工业机器人，未来增量空间仍充满想象。

作为中国工业机器人的领军品牌，埃斯顿深入研究行业痛点及需求，深入到锂电的各个工艺段，从运动控制及伺服系统等核心零部件，到机器人及数字化产线，为锂电行业用户打造高性能解决方案。

这也就是说，从锂电自动化设备到中后段的工业机器人，埃斯顿均能提供高性能、高可靠性的核心零部件产品及完善的解决方案。

具体而言，在锂电池生产各环节工艺专机设备应用上，为提升产品一致性与良率、生产效率，因此这些自动化设备对运动控制、伺服系统位置控制、张力控制提出了较高的要求。在这些工艺流程中，埃斯顿基于TRIO运动控制，在张力控制、收放卷曲线自学习功能、丰富的张力控制算法库，为卷绕机、叠片机提供运动控制方案。埃斯顿新一代SUMMA系列高性能、高响应性伺服实现更高精度，同时融入了色标捕捉功能，在锂电池生产领域拥有极佳的优势。

此外，ESTUN+TRIO智能控制单元方案，具有高响应、模块化、柔性化、体积小型化等特点，同时兼顾效率与性价比。其中，单台TRIO控制器集成控制多台SCARA/DELTA机器人，运动控制伺服轴，视觉，逻辑控制，可有效替代PLC，机器人控制器，在设备与机器人之间采用内部数据交互，以实现快速响应协作。

这一智能控制单元方案，省去了机器人电柜，结构简约性能更高，这种集成化的设计在锂电复杂运动控制场景中具有极强的使用价值。目前，埃斯顿智能控制单元已经在锂电池PACK线上得到广泛应用。

与此同时，根据锂电行业需求，埃斯顿可为用户提供负载范围涵盖3kg-20kg的SCARA机器人及3kg-500kg负重的全系列六轴通用机器人，应用于锂电电芯组装、模组PACK线等。

为支撑锂电生产向数字化转型，埃斯顿ESTUN Cloud云平台可实时对生产数据进行监控及智能化分析，让每一台机器人的运行状态，生产节拍均实现信息可视化；并通过提前预警与快速干预有效结合，实现设备利用率、设备寿命最大化；基于远程协同控制让响应速度更加高效化。

值得一提的是，2021年3月20日，由高工机器人、高工锂电、高工咨询主办的“锂电池智造跃迁”2021锂电池智能制造峰会将在深圳丽思卡尔顿酒店举办，大会设立数字化智能工厂专场、智能物流专场、核心设备与产线自动化专场三大专场，以及新能源行业智能制造颁奖晚宴。特邀锂电池、智能装备、制造产线、仓储物流等100+相关企业参会，共谋动力电池智能制造发展。

届时，埃斯顿自动化运动控制事业部行业与应用中心总经理许乐平将发表《工业 4.0 赋能锂电产业链》主题演讲。

原文标题：【驰众机器人 | 特写】埃斯顿以高性能解决方案拥抱锂电扩产大潮

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责任编辑：haq