超全的钽电容简介和基本结构（下）

四、电容失效模式，机理和失效特点

对于钽电容，失效与其他类型的电容一样，也有电参数变化失效、短路失效和开路失效三种。由于钽电容的电性能稳定，且有独特的“自愈”特性，钽电容鲜有参数变化引起的失效，钽电容失效大部分是由于电路降额不足，反向电压，过功耗导致，主要的失效模式是短路。另外，根据钽电容的失效统计数据，钽电容发生开路性失效的情况也极少。因此，钽电容失效主要表现为短路性失效。

钽电容短路性失效模式的机理是：固体钽电容的介质Ta2O5由于原材料不纯或工艺中的原因而存在杂质、裂纹、孔洞等疵点或缺陷，钽块在经过高温烧结时已将大部分疵点或缺陷烧毁或蒸发掉，但仍有少量存在。在赋能、老炼等过程中，这些疵点在电压、温度的作用下转化为场致晶化的发源地—晶核;在长期作用下，促使介质膜以较快的速度发发生物理、化学变化，产生应力的积累，到一定时候便引起介质局部的过热击穿。

如果介质氧化膜中的缺陷部位较大且集中，一旦在热应力和电应力作用下出现瞬时击穿，则很大的短路电流将使电容迅速过热而失去热平衡，钽电容固有的“自愈”特性已无法修补氧化膜，从而导致钽电容迅速击穿失效。失效机理主要是由于氧化膜缺陷，钽块与阳极引出线接触产生相对位移，阳极引出钽丝与氧化膜颗粒接触等，大部分钽电容失效是灾难性的，可能发生烧毁，爆炸，在应用过程中需特别注意。

4.1、固钽因“不断击穿”又“不断自愈”问题产生失效。

在正常使用一段时间后常发生固钽密封口的焊锡融化，或见到炸开，焊锡乱飞到线路板上。分析原因是其工作时“击穿”又“自愈”，在反复进行，导致漏电流增加。这种短时间（ns～ms）的局部短路，又通过“自愈”后恢复工作。关于“自愈”。理想的Ta2O5介质氧化膜是连续性的和一致性的。加上电压或高温下工作时，由于Ta＋离子疵点的存在，导致缺陷微区的漏电流增加，温度可达到500℃～1000℃以上。这样高的温度使MnO2还原成低价的Mn3O4。

有人测试出Mn3O4的电阻率要比MnO2高4～5个数量级。与Ta2O5介质氧化膜相紧密接触的Mn3O4就起到电隔离作用，防止Ta2O5介质氧化膜进一步破坏，这就是固钽的局部“自愈了”。但是，很可能在紧接着的再一次“击穿”的电压会比前一次的“击穿”电压要低一些。在每次击穿之后，其漏电流将有所增加，而且这种击穿电源可能产生达到安培级的电流。同时电容器本身的储存的能量也很大，导致电容器永久失效。

生产方在选用材料上入手，为解决固钽“不断击穿”又“不断自愈”，应用超纯钽粉材料和工艺控制来减少这种局部“击穿”现象。分析了固钽在加上电压或高温下工作时，会产生局部“击穿”现象。固钽环境温度从＋85℃降到55℃使用，工作寿命增加10倍。

4.2、固钽有“热致失效”问题

固钽的Ta2O5介质氧化膜有单向导电性能，当有充放大电流通过Ta2O5介质氧化膜，会引起发热失效。Ta2O5介质氧化薄膜厚度只有微米级。无充放大电流时，介质氧化薄相当稳定，微观其离子排列不规则、无序的，称作无定形结构。目测呈现的颜色是五彩干涉色。当无定形结构向定形结构逐步转化，逐步变为有序排列，称之微“晶化”，目测呈现的颜色不再是五彩干涉色，而是无光泽、较暗的颜色。Ta2O5介质氧化薄膜的“晶化”疏散的结构导致钽电容器性能恶化直至击穿失效。

为解决“热致失效”问题。应用方在线路上入手，采取限流措施，增加固钽线路中的回路电阻。笔者见到有文献报道：“如果应用线路中的串联电阻从3W下降到0.1W，则其可靠会降低一个数量级以上。”即固钽的可靠性下降十倍！在固钽线路中，增加串联电阻，达以1W／1V后，可增加固钽应用可靠性。

4.3、固钽有“场致失效”问题。

固钽加上高的电压，内部形成高的电场，易于局部击穿。

“场致失效”的原因是加到固钽上的电压越高，场强越高，越容易产生“场致失效”。所以为提高固钽可靠性，必须采取电压降额使用！

一般高可靠线路中固钽电压降额50%使用，其工作寿命可延长100倍。

4.4、低阻抗电路使用电压过高导致的失效;

对于钽电容器使用的电路，只有两种;有电阻保护的电路和没有电阻保护的低阻抗电路。 对于有电阻保护的电路，由于电阻会起到降压和抑制大电流通过的效果，因此，使用电压可以达到钽电容器额定电压的60%. 没有电阻保护的电路有两种;

一;前级输入已经经过整流和滤波，输出稳定的充放电电路。在此类电路，电容器被当作放电电源来使用，由于输入参数稳定没有浪涌，因此，尽管是低阻抗电路，可安全使用的电压仍然可以达到额定电压的50%都可以保证相当高的可靠性。

二;电子整机的电源部分; 电容器并联使用在此类电路， 除了要求对输入的信号进行滤波外，往往同时还兼有按照一定频率和功率进行放电的要求。 因为是电源电路，因此，此类电路的回路阻抗非常低，以保证电源的输出功率密度足够。 在此类开关电源电路中［也叫DC-DC电路］， 在每次开机和关机的瞬间，电路中会产生一个持续时间小于1微秒的高强度尖峰脉冲，其脉冲电压值至少可以达到稳定的输入值的3倍以上，电流可以达到稳态值的10倍以上，由于持续时间极短，因此，其单位时间内的能量密度非常高， 如果电容器的使用电压偏高，此时实际加在产品上的脉冲电压就会远远超过产品的额定值而被击穿。 因此，使用在此类电路中的钽电容器容许的使用电压不能超过额定值的1/3.

如果不分电路的回路阻抗类型，一概降额50%， 在回路阻抗最低的DC-DC电路，一开机就有可能瞬间出现击穿短路或爆炸现象。

在此类电路中使用的电容器应该降额多少，一定要考虑到电路阻抗值的高低和输入输出功率的大小和电路中存在的交流纹波值的高低。因为电路阻抗高低可以决定开关瞬间浪涌幅度的大小。内阻越低的电路降额幅度就应该越多。

对于降额幅度大小，切不可一概而论。 必须经过精确的可靠性计算来确定降额幅度。

4.5、用电压合适，但峰值输出电流过大。

钽电容器在工作时可以安全承受的最大直流电流冲击I，与产品自身等效串联电阻ESR及额定电压UR存在如下数学关系;

I=UR/1+ESR

如果一只容量偏低的钽电容器使用在峰值输出电流很大的电路，这只产品就有可能由于电流过载而烧毁。这非常容易理解。

4.6、钽电容器等效串联电阻ESR过高和电路中交流纹波过高导致的失效。

当某只ESR过高的钽电容器使用在存在过高交流纹波的滤波电路，即使是使用电压远低于应该的降额幅度， 有时候，在开机的瞬间仍然会发生突然的击穿现象; 出现此类问题的主要原因是电容器的ESR和电路中的交流纹波大小严重不匹配。 电容器是极性元气件，在通过交流纹波时会发热，而不同壳号大小的产品能够维持热平衡的容许发热量不同。由于不同容量的产品的ESR值相差较高，因此，不同规格的钽电容器能够安全耐受的交流纹波值也相差很大， 因此，如果某电路中存在的交流纹波超过使用的电容器可以安全承受的交流纹波值，产品就会出现热致击穿的现象。同样，如果电路中的交流纹波一定，而选择的钽电容器的实际ESR值过高，产品也会出现相同的现象。

一般来说，在滤波和大功率充放电电路，必须使用ESR值尽可能低的钽电容器。 对于电路中存在的交流纹波过高而导致的电容器失效问题，很多电路设计师都忽略其危害性或认识不够。 只是简单认定电容器质量存在问题。 此现象很多。

4.7、钽电容器漏电流偏大导致实际耐压不够。

此问题的出现一般都由于钽电容器的实际耐压不够造成。当电容器上长时间施加一定场强时，如果其介质层的绝缘电阻偏低，此时产品的实际漏电流将偏大。而漏电流偏大的产品，实际耐压就会下降。

出现此问题的另外一个原因是关于钽电容器的漏电流标准制定的过于宽松，导致有些根本不具备钽电容器生产能力的公司在生产质量低劣的钽电容器。 普通的室温时漏电流就偏大的产品，如果工作在较高的温度下，其漏电流会成指数倍增加，因此其高温下的实际耐压就会大幅度下降。 在使用温度较高时就会非常容易出现击穿现象。

高温时漏电流变化较小是所有电容器生产商努力的最重要目标之一，因此，此指标对可靠性的决定性影响不言而愈。

如果你选择使用的钽电容器的漏电流偏大，实际上它已经是废品，出问题因此成为必然。

4.8、钽电容器使用时的生产过程因素导致的失效。

很多用户往往只注意到钽电容器性能的选择和设计，而对于片式钽电容器安装使用时容易出现的问题视而不见;

举例如下;

A， 不使用自动贴装而使用手工焊接， 产品不加预热，直接使用温度高于300度的电烙铁较长时间加热电容器，导致电容器性能受到过高温度冲击而失效。

B，手工焊接不使用预热台加热，焊接时一出现冷焊和虚焊就反复使用烙铁加热产品。

C，使用的烙铁头温度甚至达到500度。 这样可以焊接很快，但非常容易导致片式元气件失效。

4.9、一致性质量问题

钽电容器实际使用时的可靠性实际上可以通过计算得出来，而我们的很多用户使用时设计余量不够，鲁棒性很差，小批实验通过纯属侥幸，在批生产时出现一致性质量问题。 此时，问题原因往往简单被推到电容器生产商身上，忽略对设计可靠性的查找。 钽电容器使用时的无故障间隔时间MTBF对于很多用户来讲还是一个陌生的概念。 很多使用者对可靠性工程认识肤浅。过于重视实验而忽略数学计算。 导致分电路设计可靠性比整机可靠性低，因此，批量生产时不断出现问题。 不懂得失效是一个概率问题，非简单的个体问题。

实际上钽电容器使用时容易出现的故障原因和现象还很多， 无法在此一一论述。

在实际使用中的经验发现，钽电容失效呈现如下特点：

a）容值较大的钽电容比容值较小的钽电容更易失效

b）片状钽电容多发生在固定的部位或固定的电路中。

c）电源滤波的第一个钽电容更容易失效。

d）在ICT，FCT上电瞬间易发生失效。

e）老化过程中钽电容最容易失效。

f）散热较差区域易发生失效。

g）浪涌下易发生失效。

分析钽电容如上特点，无外乎就是容值，温度，浪涌等几个方面引起，所以我们在应用过程中需综合考量各种因素。

五。设计，保存，焊接注意事项

由于钽电容失效易起火，爆炸，所以在设计，保存，焊接过程中应注意如下关注点：

5.1.设计注意点

5.1.1.电压

1.电压主要通过电场的形式施加给钽电容使电容局部击穿而失效，用在开关电源中电压至少降额为1/3额定电压值（美军标规定不允许在电源滤波器中中使用固体钽电容），其他使用应降2/3电压，对我司应用建议电压至少降额至50%以下甚至1/3。

2.直流偏压和交流分压峰值之和不能超过额定电压值 。

3.交流负峰值和直流偏压不能超过电容器允许的反向电压。

4.15V以上直流电压滤波不建议采用钽电容，特别在上下电较快的输入口处；低压但上下电较快的场合需要采取缓启动电路或尽量不采用固体钽电容。

5.在应用中尽量不用万用表进行不分极性的电阻量测。

6.当几个钽电容并联使用时候，建议Layout时把小容量电容放在前一级，容量大的放在后 一级。

5.1.2.电流

1.纹波电流通过钽电容ESR产生有功功耗，进而导致电容器自身温度升高，导致热击穿失效，因此需要对通过电容器的纹波电流引起的功率损耗进行限制（钽电容器不应长期使用于交流分量大或纯交流电路中）。

2.钽电容器在电路中，应控制瞬间大电流对电容器的冲击（国军标和供应商一般建议串联R＞3Ω/V的电阻以缓解这种冲击，以限制电流在300mA以下；当串联电阻小于3Ω/V时，则应考虑进一步的降额设计，否则产品可靠性将相应降低，如果将电路电阻从3Ω/V 降到≤0.1Ω/V，则失效率提高约10倍），当电容器用于滤波电路时，降额系数至少应为0.5），低阻抗电路应为1/3。

3.固体钽电容一般不耐大的电流冲击，，容易在氧化膜的薄弱区域发热促使氧化膜晶化提早发生，并降低耐压能力，所以为提高使用寿命，电容器应避免发生频繁的充、放电。

5.1.3.热设计&功耗考虑

1.钽电容应尽量远离热源，比如变压器盘，电池下面等。

2.应了解各种壳号的钽电容的功率损耗和降额系数，尽量减少热失效的几率。

5.2.组装，焊接&清洗

1.施加在电容工作端的压力不超过4.9N（工作端直径为1.5mm），时间不超过5S。

2.任何型号的电容器重复焊接不能超过2次。

3.在第一次焊接完成2H后才能进行第二次焊接，且第二次焊接完成后立即进

行清洗

4.无论是手工焊还是再流焊，都应避免使用活性高、酸性强的助焊剂，以免清洗不干净后渗透、腐蚀和扩散，进而影响其可靠性。

5.不得使用高活性溶剂，建议使用异丙醇溶剂进行清洗， 但时间应不超过5分钟。

6.不建议用超声波清洗，如确需要，则建议条件为48KHZ/40度/5分钟，振动输出0.02W/cm3已安装电容器不得与任何清洗器具相接触，也不得用刷子之类的的工具戳洗电容器。

5.3.保存

1.请在常温常湿环境（温度要求在35度以下）下保存。

2.避免日光照射，避免受过大的振动和冲击。

3.电容保存期超过两年需重新进行老化并测试电性参数。

六、钽电解电容器应用指南

选择和使用钽电解电容器需要注意哪些方面

1、选择考虑因素

设计师针对某个特定用途在选择电容器类型时，必须考虑众多因素。选择时，一般优先考虑应用需求的最重要特性，然后选择和协调其他特性。几个最重要因素如下，并给出列为最重要因素的原因。

1.1 温度

温度影响：

A）电容量：介电常数的变化引起、导体面积或间距变化引起

B）漏电流：通过阻抗变化影响

C）高温击穿电压和频率：对发热的影响

D）额定电流：当发热产生影响时

E）电解液从密封处泄漏

1.2 湿度

湿度影响：A）漏电流 B）击穿电压 C）对功率因数或品质因数的影响

1.3 低气压

低气压影响：A）击穿电压 B）电解液从密封处泄漏

1.4 外加电压

外加电压影响：A）漏电流 B）发热及伴随的影响 C）介质击穿：频率影响 D）电晕 E）对外壳或底座的绝缘

1.5 振动

振动影响：A）机械振动引起的电容量变化 B）电容器芯子、引出端或外壳发 机械变形

1.6 电流

电流影响：A）对电容器的内部升温和寿命的影响 B）导体某发热点的载流能力

1.7 寿命

所有环境和电路条件对其都有影响。

1.8 稳定性

所有环境和电路条件对其都有影响。

1.9 恢复性能

电容量变化后，能否恢复到初始条件。

1.10 尺寸、体积和安装方法在机械应力下，当产品安装固定不当时，容易导致引线承受较大应力或共振，严重时会产生引线断裂待现象。

2 、在选择和使用电容器时应考虑下列内容：

A）电路设计者为了设计出能在要求的时间内满意工作的电路，所使用的电容量允许偏差必须考虑：符合规范规定的允许偏差：电容量--温度特性变化；恢复特性；电容量--频率特性介质吸收；电容量与压力、振动和冲击的关系；电容量在电路中的老化和贮存条件。

B）需考虑电容器引出端和外壳之间的电容量，如果此电容量会产生杂散电容和漏电流。

C）可以用多种电容器组合获得要求的电容量，从而补偿电容量--温度特性等。

D）施加于电容器的峰值电压不能超过相应规范规定的额定值。通常，相同的峰值电压可能由于以下条件而降低：老化；温升；介质区域增大；外加电压频率较高；潮气进入电容器。

需要强调的一点是，不要忽视电容器在应用中的短时瞬态电压。

E）当电容器在高于地电位的高压下工作时，并且对绝缘采用附加绝缘时，电容器的一个引出端要接在外壳上，因为电压分配取决于电容器芯子和外壳之间的电容量、以及外壳和底盘之间的电容

量。

F）必须根据电路的时间常数考虑充电和放电的峰值电流。

G） 必须考虑内部发热和环境温度。

H）必须考虑湿度、压力、腐蚀性大、霉菌、振动和冲击等环境因素影响。

I）必须考虑绝缘电阻，尤其是在高温下的绝缘电阻。

J）在直流电路中串联工作时，必须考虑使用平衡电阻器。

K）大容量电容的有效电感量可以并联小电容器来降低。

L）因为电容器具有电感，因此并联在电路中每一次工作或瞬时工作时可能产生瞬时振荡。

M）电接触不良在低压下可能开路或产生噪声。

N）电容器内储存的能量对人和设备有危险，对此应采取适当防范措施。

O）充满液体的电容器不能被倒置，因其会导致内部电晕。

P）非气密封电容器可能因“呼吸”过程中受潮。

3 、关于反向电压

钽电容器介质氧化膜具有单向导电性和整流特性，当施加反向电压时，就会有很大的电流通过，甚至造成短路而失效。因此，使用中应严格控制反向电压。

3.1 固体电解质极性钽电容量

一般不允许加反向电压，并且不可长期在纯交流电路中使用。若在不得已的情况下，允许在短时间内施加小量的反向电压，其值为：25℃下：≤10%UR 或1V（取小者）85℃下 ≤ 5%UR 或0.5V （取小者） 125℃下≤1%UR或0.1V（取小者）。

如果将电容器长期使用在有反向电压的电路中时，请选用双极性钽电容器，但也只能在极性变换而频率不太高的直流或脉动电路中使用。

3.2 非固体电解质钽电容器

银外壳非固体电解质钽电容器不能承受任何反向电压。全钽电容器能承受3V 反向电压。非固体电解质钽电容器不能承受任何反向电压。

3.3 原则上禁止使用三向电表阻挡对有钽电容器的电路或电容器本身进行不分极性的测试（容易施加反向电压）。

3.4 在测量使用过程中，如不慎对液体钽电容器施加了反向电压或对固体钽电容器施加了超过规定的反向电压，则该电容器应报废处理，即使其各项电参数仍然合格，因为产品由反向电压造成的质量隐患有一定的潜伏期，在当时并不一定能表现出来。

4、关于纹波电流

钽电容器在线路设计中当施加超过钽电容器所能承受的纹波电压、纹波电流时会导致产品失效。

4.1 纹波电流

直流偏压与交流压峰之和不得超过电容器的额定电压。交流负峰值与直流偏压之和不得超过电容器所允许的反向电压值。纹波电流流经电容器产生有功功率损耗，导致产品自身温度增加致使热击穿概率增大，有必要在电路中对纹波电流或是器允许功率损耗进行限制（钽电容器不应长期使用于交流分量较大或交流电路中）功率损耗（P有）与纹波电流（Irms）的关系由下式表示：

P 有=V -·I漏+I2 rms·R ≈ I2 rms·Rs

其中：V -：直流偏压（V）；I漏：漏电流（μA）；Rs：等效串联电阻（Ω）；I

rms ：纹波电流（mA）

由上式可以看出：当Rs 增大或当Irms 增大时，功率损耗增大。因此，在高频线路中要求通过钽电解电容器的纹波电流小和选用等效串联电阻小的钽电解电容器。各种非固体钽电容器按壳号允许最大纹波电流有效值（+85℃ 40KHZ 0.66UR），在不同使用电压、频率下纹波电流系数。

4.2 产品额定电压（UR）是指在额定温度85℃下施加在电容器上的最高工作电压。若超过额定电压使用，则超过了介质氧化膜Ta2O5 的抗电强度，将导致产品性能劣化，严重时甚至产 介质击穿、失效。所以在电路设计中，一般都采用了降额设计。

当环境温度不大于85℃时，降额的基准为额定电压

当环境温度大于85℃时，降额的基准为类 电压约为额定电压的0.65倍 若是低

阻抗电路，建议使用电压设定在额定电压的1/3 以下。工作电压随温度变化的关系。

4.3 电容器在低阻抗电路中并联使用时，将增加直流浪涌电流或大电流冲击失效的危险，同时应注意并联电容器中贮存的电荷通过其它电容器放电。

4.4 钽电器在电路中，应控制瞬间大电流对电容器的冲击。建议串联电阻以缓解这种冲击，推荐串联电阻R＞ 3Ω/V，以限制电流在300mA 以下 当串联电阻小于3Ω/V 时，则应考虑进一步的降额设计，否则产品可靠性将相应降低 （如果将电路电阻从3Ω/V 降到≤ 0.1Ω/V，则失效率提高约10倍）。当电容器用于纹波电路时，降额系数至少应为0.5。选用高频钽电容器时，限流串联电阻阻值可适当降低（建议R＞ 2Ω/V）。

4.5 电容器在出厂前都进行了可焊性检测，不存在可焊性问题，上机前不需要进行浸锡预处理。如果必要时（如贮存两年以上，或受潮，或受酸气污染等）可作浸锡处理。

全密封固体钽电容器无论是焊接，还是浸锡处理，处理距离都应控制在技术规范规定的离封口锡包的3.2mm 处外，温度不高于260℃，时间不小于5秒。因为全密封固体钽电容器的密封材料是焊锡，如果时间过长，温度过高，或焊接距离本体太近＜3.2mm ，都有可能造成封口锡包熔化，导致电容器受潮、不密封，影响电性能和可靠性；严重时，电容器受热后内部产生负压，把封口处焊锡吸入内部，造成腔内有多余物并短路。进行浸锡处理后的钽电容器，最好在额定电压、85℃下老化4～8小时，然后进行电性能测量（双极性产品应每小时换向一次，漏电流量也应两个方向分别测量）。

4.6 钽电容器一般可贮存14年以上（可焊接除外），但贮存2年以上或进行浸锡处理的钽电容器，在使用前最好施加额定电压、电源内阻不大于3Ω（非固体钽需通过一个1100Ω（最大）的电阻器）85℃老化4～8小时，并进行电性能测量（双极性产品应每小时换向一次，漏电流测量也应两个方向分别测

量）。

4.7 电路的开或关，都会产生过渡状态下的瞬时电压，一般其值要大于工作电压，而且产生相应冲击电流。如果电源和负载的电阻均较小，这样瞬时电流值相当大，容易引起电解电容器氧化膜的损伤，特别固体钽电容器更为严重。因为固体钽电容器不耐大的冲击电流，容易在氧化膜的薄弱区域发热促使氧化膜晶化提早发生，并降低耐压能力。

所以为提高使用寿命，电容器应避免发频繁的充、放电。

4.8 产品应避免超温使用。超温下会使材料的性能发改变，因产品用的各种材料热膨胀系数不同，可能产生内部应力而使产品失效；产品在高温下长时间贮存，产品可能产生内部应力导致失效。因此，产品必须在标准规定的温度范围内使用。

4.9钽电容器的失效率是对直流额定值而言（85℃、额定电压），并且因使用条件

（环境温度、施加电压、电路电阻等）的不同而不同。在实际电路中，往往存在电压或电流的峰值冲击及纹波电流，或其它意外电冲击，所以实际使用中降低额设计是必要的。建议一般降额至65%UR 以下，这样才能保证产品及线路的完全性。当环境温度大于85℃时，应考虑第3条降额基准下的降额。

4.10 非固体电解质钽电容器在用湿PH试纸检漏前应充分放电，否则将会因电容器放电不完全使试纸与电容器阳极接触处呈红色（阳极的正电荷使试纸水中的OH 失去电荷，水中的H+过剩所致）；试纸与电容器阴极接触处呈兰色（是水中的H+得到电子而使OH-过剩所致的虚假现象），导致电容器被误判为漏酸。

4.11 片式钽电容器，无论是手工焊还是再流焊，都应避免使用活性高、酸性强的助焊剂，以免清洗不干净后渗透、腐蚀和扩散，进而影响其可靠性。建议用免清洗助焊剂。若要清洗，建议使用溶剂：异丙醇，时间应不超过5分钟；建议不要用超声波清洗。

4.12 钽电容器的引线（包括片式钽电容器引出端），在测量、使用过程中应注意避免赤手直接接触，以免汗渍、油渍等污染引起可焊性不良。

4.13 产品标志符号说明

有可靠性指标的产品

4.14 推荐的钽电容器安装方法

钽电容器若安装固定不当或固定效果差，都容易使整机在机械应力（振动、冲击）作用下，导致钽电容器引线承钽电解电容器应用指导受绝大部分机械应力或共振，最终导致其断裂，产品失效。

（1）轴向引出钽电解电容器

A轴向引出产品的母体必须与线路板紧配合，尽量无缝隙，然后用胶或树脂固定，否则机械应力产生共振导致引线断裂失效。

B引线弯折处离本或（焊点）6mm 以上，并有R（R至少为线径的2倍），弯折处不能有伤痕。

C大壳号产品，由于本体重，在振动环境中，引线无法承受全部应力。安装时本体必须加固，否则机械应力易振断引线失效，推荐的紧固件。

（2）单向引出钽电解电容器

（3）在不影响整体线路设计的前堤下，建议线路板上安装的元器件匀分布；若分布的元器件一边轻，一边重，整机做机械试验容易产生共振而易导致产品引线断裂失效。

编辑：jq