动力电池新一轮规模化扩产启动,产线制造站上信息化、数字化、智能化的变革转折点。
3月20日,由高工机器人、高工锂电、高工咨询主办,2021锂电池智能制造峰会在深圳隆重启幕。会议由海目星激光总冠名,来自锂电池、智能装备、制造产线、仓储物流等800位嘉宾大咖汇聚一堂,共议锂电池智造跃迁。
在嘉拓智能冠名的专场上,利元亨研究院院长杜义贤博士分享题为“海葵智造——锂电行业数智整厂解决方案”的主题演讲。
杜义贤指出,当前锂电工厂存在的共性问题在于,关键系统平台缺失,部分信息化系统尚待部署,系统间未实现互联互通;数据采集和利用待提升,设备数据采集待标准化;设备存在较多微停机,影响产能等。
在此背景下,锂电行业提出数字化工厂需求:通过数字化转型的整体解决方案,在锂电池生产制造中,将整个过程涉及到的信息数据,转换成一串代码,进行数字化管理;然后通过验证、仿真、调试、系统搭建,把真实生产虚拟化,再映射到现实,完成数字化全流程生产;彻底打通整个生产制造过程中的数据流,实现上下游高度协同,从而根据市场需求变化快速调整生产决策,进一步提高运行效率和稳定性。
围绕解决客户痛点及需求,利元亨基于感知高效、智慧兼容、稳定性/可靠性的智能制造特性基础上,提出了“海葵智造”概念。
目前,“海葵智造”整体功能框架已覆盖锂电池制造的极片成型、电芯装配、模组段、PACK段。
杜义贤介绍,“海葵智造”是利元亨锂电行业数字化转型定制解决方案,包含“看不见的智慧”数字化软件+“看得见的智慧”智能装备;以数据驱动,以“精益制造”为目标,打造“以智能工序”为基础的智能工厂;分三个阶段进行数智化转型规划,明确数字化转型方向和路径,为项目落地打下坚实基础。
具体来看,“海葵智造”的实施要点包括:
1、构建完整统一的数据采集系统,确保现场数据准确、真实、高速采集,并实现与其他系统相互集成。
2、采用DIM数据直采方式,实现MES系统对于现场设备层数据直接采集, 打破低时效/不全面顽疾,,实现现场数据高速数据采集。
3、互联互通的工业以太网,构建动力电池工业信息网络技术标准。
4、建立企业数据技术标准,构建完整的数字化工厂、工序、工艺建模技术路线。
5、打造精益思想的MES系统,通过精益制造的培训和MES系统的结合,彻底打破经营无法落地的怪圈,时时培养和实操的高度结合,打造不断优化的生产力,提升循环。
6、利元亨将分三个阶段,帮助制造企业进行数智化转型规划,明确数字化转型方向和路径,为项目落地打下坚实基础。
“海葵智造”,从数据采集、数据分析、实时监控、智能排产、设备预测性维护,自下而上打通客户数字壁垒,为客户提供整厂定制的数字化解决方案。
在杜义贤看来,智能制造的一大核心是数据,当中包括产业数字化与数字产业化,如何高效、准确提取有效数据是对于行业面临的考验。数字化工厂不是目的,只是手段,最终目的是基于数字驱动的精益化、高效化管理,实现利益最大化。
原文标题:【利元亨 | 特写】利元亨“海葵智造”赋能锂电工厂数智化
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