Banner EZ－ARRAY测量光幕产品实现轮胎的精确检测

中国是全球第五大天然橡胶生产大国，同时也是全球最大的轮胎生产国之一。据中国橡胶工业协会统计，中国的轮胎生产是全球增长最快的市场，市场规模约为80亿美元，已占世界轮胎市场份额的9%。与此同时，中国也是轮胎消费大国，米其林、普利斯通、韩泰、锦湖、佳通等国外知名的轮胎生产企业纷纷锁定了中国市场占有率第一的目标。激烈的市场竞争，使得更多的本土轮胎厂商正不断寻求扩展国外市场。

检测是成品轮胎质量的关键

众所周知，轮胎生产是一个科技含量很高的工艺过程。不仅整个生产过程不仅要经历压延、成型、硫化等一些列规范、严谨的过程，而且后续的检测同样工序严格。规范的成品轮胎都要经历包括轮胎的内径、外径诸类的专业测试，才能对于轮胎的径向力、侧向力、锥力以及波动情况有更精确的测试分析，继而确保轮胎性能达到整车配套的要求。因此对于轮胎的检测无疑是确保轮胎成品质量的关键步骤。

所以，在生产过程中对于产品质量的把关就在于对于细节之处，能否在最短的时间之内执行精确到毫米的检测，对于轮胎质量的控制非常关键。

邦纳公司的这家用户是轮胎行业产业链上一个重要的生产企业。原先对于轮胎成品的检测，例如测量轮胎的内外径等关键数据，往往是采用机械的操作来实现。这样也就造成了测量的速度和精度受到人为因素的影响很大。机械操作的人工误差和低效率都是阻碍生产效率提升的因素。为了能够更好地提升检测的精准度，该企业找到了邦纳公司，希望邦纳为他们提供一套能够精确检测轮胎内、外径的检测系统，希望利用专业的自动化技术，替代以往机械的操作模式，为轮胎的检测过程，带来质的提升。

最小测量精度可达2.5mm

在综合用户的实际应用背景，并结合了自身产品的优势和特点，邦纳公司向该用户推荐了功能强大、兼具高性价比的Banner EZ－ARRAY测量光幕产品，来实现成品轮胎的内外径、尺寸的精确检测。

测量光幕系统的构成：

图1测量光幕在轮胎检测上的应用模拟图

图1中，下方是一条轮胎传输带，待测轮胎在传输带上向前运动，通过四组光幕组成的光幕网，利用光幕系统的逻辑判断和检测的功能，可以检测出被测轮胎的高度，轮胎内外径，这些数据将传送给PLC系统，由PLC系统进行后台处理。

两片式的EZ－ARRAY测量光幕操作简易，却集合高精度测量光幕MINI－ARRAY？的功能，能应用于复杂的测量检测环境下的测量光幕，并可应用于外形轮廓尺寸测量、物流分拣及纠偏。同时，两片式的设计，无需特别控制器，减少了用户的成本。可以执行最小检测物体5mm或是2.5mm边缘检测或纠偏分辨率。坚固的EZ－SCREEN？四级安全光幕金属外壳，能够适应艰苦的作业环境。同时，EZ－ARRAY测量光幕的检测高度为150-1800mm， 检测范围可达400-4m，直接扫描工作方式时扫描时间为2.8-26.5ms。

Banner EZ－ARRAY？测量光幕最大的特点在于可以精确到2.5mm的精确测量。结合了产品的特性和实际的现场应用，邦纳公司在该用户的实际轮胎测试中，采用了测量精度在5mm，纠偏在2mm方案配置，获得了用户的首肯。除了产品本身的优势之外，邦纳的专业服务团队给用户留下了非常良好的印象。从方案规划、产品调试、成型仅仅用了十多天的时间，便顺利完成。高效率、高质量的技术团队让用户对于邦纳的品牌更具信心。

邦纳EZ-ARRAY的具体参数：

两片式，无需特别控制器。减少用户成本

- 5 mm 物体检测

- 2.5 mm 边缘分辨率

。参数设置

- 接收器面板

- Teach－in 示教线

- Banner sensor GUI软件界面

。输出

- 两路开关量

- 两路模拟量

- ModBus RTU 485

虽然没有具体的数字能够比较Banner EZ－ARRAY测量光幕使用前和使用后的结果，但是前者是人工机械的执行，后者是自动化的精确测量，其中的效率之比较可能是成百倍或是更高的提升。

图2 Banner EZ－ARRAY测量光幕实地轮胎测试情景

图3 装配在轮胎传送检测线上的邦纳EZ-ARRAY测量光幕

全球轮胎市场的供需新变化，令我国轮胎行业的景气度不断提升。与此同时，也对国内的轮胎生产企业提出了更高的要求。无庸质疑，质量均一性是轮胎生产的难点。在传统的机械检测时代，人们对于生产的管理更依赖于技术工人的技能和责任心。在人力成本和技术成本都在快速提升的今天，自动化的介入无意是为企业的生产注入了效率激增的强大推动力。

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