利元亨激光以光赋能锂电池智造跃迁的全新的历史挑战

摘要

利元亨激光独具六大核心技术：POS激光焊接技术、环形光斑技术、同轴视觉焊接技术、复合焊接技术、集成激光工艺、MES数字孪生技术。

近年来，随着终端市场对锂电池产品的一致性、安全性等要求的进一步提高，对生产设备的智能化、特别是加工精密度提出了更加严苛的要求。激光，作为提升加工精密度的关键技术，在智能化产线的应用将会越加广泛。可以预见，激光等关键技术在智能化产线的应用，将赋能锂电行业智造的再次跃迁。

3月底，上海慕尼黑光博会、深圳CIBF展、高工锂电2021锂电池智能制造峰会等一系列智能制造业内的展示活动依次举行。尤其以激光技术为核心的智能化设备，更是受到格外关注。

在高工锂电2021锂电池智能制造峰会暨新能源行业智能制造的颁奖晚宴上，揭晓了“2021新能源行业智能制造”的四项重大奖项的获奖名单。利元亨同业界众多知名激光企业共同荣获了“产线设备类——2020新能源智能制造优秀企业”的奖项。

利元亨从以往 “智能装备整体定制专家” 标签逐步衍生“利元亨激光”，“海葵智造”等细分技术领域标签，这与锂电池智造行业发展要点相关联，利元亨更注重技术营销，更关注细分领域技术的突破；利元亨激光作为利元亨五大通用技术之一，已逐步显现出其核心优势，在锂电装备领域市场占有率越来越高。

利元亨激光独具六大核心技术：POS激光焊接技术、环形光斑技术、同轴视觉焊接技术、复合焊接技术、集成激光工艺、MES数字孪生技术，同时拥有100余项授权专利、50余项核心技术。成就了利元亨激光，以光赋能锂电池智造跃迁的全新的历史挑战。

CO2激光切割机：LrLaser-CO2激光切割系统，用于加工多层隔膜和陶瓷等脆性材料。基于高精度大理石运动模块，采用最新密封型CO2激光器，提供了预编程的工艺参数，适用新能源锂电池多层隔膜切割，以及精密电子材料等要求严苛的制造应用。具有切割精度高，边缘质量高，后续处理少等优势。

振镜联动扫描系统：使振镜加工范围无限扩展成为可能。LrLaser-6060通过机床轴运动与振镜扫描运动，形成联动运动轨迹，扩展了激光扫描系统的工作区，提供清晰的激光加工优势。相比于传统的振镜与平台独立控制系统，振镜联动系统能够大幅度提升激光加工效率及精度；在动力电池领域，可应用于多轴联动振镜式激光顶盖封口焊接。

同轴视觉焊接机：振镜同轴视觉焊接系统主要应用于精密零配件的点焊工艺，主要针对消费类电子行业、微电子行业和电气元件行业产品的精密器件焊接，如消费量数码电池、手机内部结构件、传感器等，稳定焊接定位精度可达±7um。

精密焊接机：精密激光焊接机针对新能源消费电池的精密焊接而开发，其集成的电池壳体及电芯上下料、极耳整形、极耳切割精密激光焊接机针对新能源消费电池的精密焊接而开发，其集成的电池壳体及电芯上下料，极耳整形，极耳切割，CCD检测与位置纠偏，视觉辅助激光焊接，焊后检测、电芯翻折入壳等功能，可以实现消费电池的自动化生产；其精确的视觉定位和控制系统，同样非常适合精密电子领域的精密焊接需求。

激光打标机：是我司基于自动化需求而开发的一款，具有高度数字化、信息化水平的激光打标设备。两侧双开门设计，使其方便与自动化产线对接；加上自身集成的MES系统以及数字孪生技术，可以快速实现打标设备从单机台向自动化设备的切换。兼容多种类型激光器设计，使其可以满足精密电子、新能源、医疗器械等行业绝大部分产品的打标需求。

铝塑膜激光模切机：铝塑膜裙边激光切割设备，主要用于加工薄型异形消费电池电芯铝塑膜裙边的切割，解决现有机械模切技术面临的工序复杂、刀具磨损、换型繁杂等问题。该设备采用高高率窄脉宽光纤激光器配合进口高精度振镜，其加工精度高、性能稳定、寿命长、长期使用成本低，适合消费电池型号更新换代快，大批量生产的加工需求。

刀片电池焊接机：顶盖封口激光焊接工艺技术在锂电池制造中广泛应用。方形电池焊接方式主要分为侧焊和顶焊，利元亨自主研发的PSO激光焊接技术，以及三维激光数控运动控制系统，结合可调节环形光斑模式激光器输出的光斑，最大有效焊接速度可达350mm/s。帮助锂电池企业提升产品性能和降低成本。

极片高速纠偏机：Lyric-Cro高速纠偏平台，一次对100个极片进行纠偏，纠偏效率0.2s/片；由直线电机大理石平台，10套中空旋转电机，5台高像素相机，集成式中空电磁阀，同步保证纠偏速度与精度，整机极片纠偏产能300ppm。

责任编辑：lq