工业互联网是中国工业从制造到智造的一个转折点,也被认为是中国工业弯道超车的契机之一,它将会极大促进区域产能重组升级和产业供应链优化。对于很多地方来说,创新发展工业互联网,是加速供给侧结构改革,实现高质量发展的重要路径。
一、工业互联网驱动互联网+制造
工业互联网是第四次工业革命的关键基石和重要支撑。作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物,工业互联网通过对人、机、物的全面互联,构建起全要素、全产业链、全价值链连接的新型生产制造和服务体系。
工业互联网的应用,改变了传统的生产组织模式,生产方式由传统的“标准+集中”转变为数字时代的“定制+分布”;组织方式由产业链条式变为网络协同式,这无疑将颠覆传统的从客户订单到产品交付的过程,加快产品更新速度、缩短研发周期、实现定制生产、促进模式创新。
目前,工业互联网主要从四个方面驱动互联网+制造:一是面向工业现场生产过程的优化,比如制造工艺、生产流程、建模仿真、物料调度、作业排产、质量管控等;二是面向企业运营的管理决策优化,比如供应链管理、线上采购、协同设计、云端营销、远程服务等;三是面向社会化生产的资源优化配置与协同,比如协同制造;
四是面向产品全生命周期的管理与服务优化,比如产品溯源、迭代创新。 我国工业互联网平台创新活跃,装备、自动化、工业软件、信息技术和制造企业从不同领域积极推动平台发展,目前已经形成一大批投入运营的工业互联网平台。部分平台企业能够在航空航天、装备制造、信息电子、冶金、石化等行业精耕细作,在质量优化、工艺优化、设备预测性维护、供应链协同等方面形成一系列创新应用,并逐步培育起一个工业应用的创新生态。
二、工业互联网应用的三个层次
工业互联网是一个产业资源整合的平台,既着眼于现实的产业基础,又面向未来产业转型升级。存量盘活,对区域现有产业企业进行梳理,导入到产业互联网平台,促进企业间交易。增量培育,引进相关的上下游企业、服务提供企业等,形成稳定的合作关系,逐步导入高端产业和高端环节。现有产业资源整合,未来产业导入培育,可以形成一体化的产业生态圈。
工业互联网的发展路径,一般是从单点应用示范到垂直行业深化融合,再到跨领域跨行业的融合发展。
一是面向企业内部的生产率提升。即建设智能工厂,通过打通设备、产线、生产和运营系统,获取数据,实现提质增效,打造数据驱动的智能生产能力。在这一领域全球的实践较多,特别是德国的智能工厂建设。
二是面向企业外部的价值链延伸。即打造智能产品、服务和协同,通过提高生产率、降低生产成本、制造高价值产品等方式为企业创造更多的效益,打造数据驱动的业务创新能力。在智能产品、服务领域,美国进行了较多、较为前沿的探索。
三是面向开放生态的平台化运营。即培育工业互联网平台,以其为抓手汇聚协作企业、产品、用户等产业链资源,打造数据驱动的生态运营能力。在这一领域,全球探索的时间不是很长,但GE、西门子等龙头企业已经发展出自己的平台。相较国外强于智能工厂与平台的构建,我国工业互联网发展路径则孕育了众多商业模式的创新,具有多元化的特色。
编辑:jq
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原文标题:基于工业互联网赋能区域产业升级
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