详谈2021年华中华东磁性元器件行业的发展现状-电子发烧友网

【哔哥哔特导读】10月中旬，《磁性元件与电源》杂志采编团队与市场调研人员一同，在华东、华中等地，实地探访了多家磁性元器件及其相关产业厂商。

江浙皖一带是我国磁性元器件及其配套产业重要的聚集地之一，近年来，随着产业转移调整，诸如新能源汽车、光伏、储能、智能家电等产业在华东、华中地区落地。

新兴产业的到来与新项目的落地生产，意味着会孕育新的需求。为帮助当地产业就近甄选优质供应商，助推磁性元器件产业升级，摸底华东、华中磁性元器件及其配套产业链真实发展情况，近日大比特资讯市场调研人员，与《磁性元件与电源》杂志采编团队，先后走访了江苏、浙江、安徽等省市磁性元器件、磁性材料、设备厂商及其他与磁性元件相关配套厂商二十余家。(内文涉及企业名称均以简称代之)

上半年一片红

走访过程中，多数受访企业表示，今年上半年，企业产品销售额基本达到既定目标，春晖磁电、恒泰电子等个别企业甚至半年便实现了去年全年销售额;

瑞荣塑业以生产电视机所需电子变压器骨架为主，受访负责人表示，他们今年上半年市场反响很好;

祁连山电子今年上半年，乃至七八月份，整体营收水平十分可观;

联丰东进今年上半年整体表现不错，与行业上半年趋势基本趋同，他们预期今年营收超4亿元;

铜材涨价重压之下，磁性元器件配套厂商宇盛电子，今年仍呈现了较好的发展态势。2020年，他们营收近1亿元。在此基础上，他们2021年定调为1.5亿元，企业负责人预计今年销售额可达到1.6亿元，超额完成目标。

昭田磁电这两年发展也还不错，当下大家大规模都停窑的情况下，能保持大概70%的产能，韧性十足。

大比特资讯磁性元件与电源事业部总监李红兵与皮爱尔奇总经理马跃泉坐叙

大比特资讯磁性元件与电源事业部到访人员与皮爱尔奇总经理马跃泉合影

下半年急转直下

不过，进入第三季度后，江浙皖一带的企业受限电影响分外明显，许多企业多条产线、窑炉暂时停产，与整个行业时下大环境基本一致。

与这种受限的客观因素并行的是，进入第三季度，磁性元器件行业客户需求下降严重，除常规淡季因素之外，磁性元件行业客户也同样面临着限电等因素的影响。

在下半年限电、订单下滑的情况下，许多磁性元件、磁性材料厂商面临有单就接、有单就生产的窘境。

中富磁电主要生产功率铁氧体磁芯，主要应用在常规照明、充电器，该公司受访人表示，今年上半年市场表现很好，但目前他们下半年受市场冲击较为严重。

实际上，限电限产已然是时下全国实体制造业所面临的普遍问题，9月份以来的限电，受影响幅度至少超过一半。生产磁芯的厂商，几乎无一例外出现部分窑炉停产，普遍只有此前产能的一半。在浙江，即便是当地磁性元器件、磁性材料行业翘楚，基本都不同程度限电限产，效益较好的可以达到满载情况的2/3。

在限电控产的客观原因下，一些企业订单下滑，与其布局市场单一缺乏活力离不开关系，在过去几个月，这些市场需求呈现断崖式下滑，将影响传导至变压器骨架、磁性材料、磁性元器件等厂商。

时代变了那一亩三分地未必管用!

在上半年一片红，下半年尽显颓势的情况下，一些磁性元器件企业发展思维迟迟未变，坚守一亩三分地!坚守无错，但企业发展效益好坏事关多个小家，做希望渺茫的坚守，很难实现量的突破!

第三季度开始以来，给许多企业浇了一盆冷水，无论是磁性元器件、磁性材料、智能设备制造商，还是磁性元器件周边材料配套厂商，都对行业未来发展持积极态度。但对于今年下半年的情况，普遍存在担忧，甚至迷茫。

走访过程中，我们了解到，目前一些企业在市场思维上，持续坚守在附加值偏低的市场，市场布局单一，中短期内都很难看到市场改观的迹象。一些企业意识到一些新兴市场燃起，虽偶有关注，但并不着急，迟迟按兵不动，实际性工作并不多，略显保守!

但时代变了，坚守客户的那一亩三分地未必管用!新竞争态势下，以客户为导向的市场布局悄然发生改变，新阶段新市场导向也尤为重要，新市场站位决定着未来主力客户群的覆盖面。

今年，大比特资讯就“缺芯情况下，芯片厂商倾向将有限资源用于何处”做了相关调研，结果发现有代表性的国产芯片商倾向于往利润较高的pd快充、数字家电、IGBT、新能源汽车周边产品转向，逐渐摒弃低利润的传统快充、传统家电等市场。

另外，在双碳目标下，万亿级的储能市场需求亦呼之欲出，一个储能模组所需磁性元器件总量甚至不亚于一个新能源汽车。在全球经济下行压力下，以光储充为代表的新基建也将成为推动内需新动能。

再以超级快充为例，超充充电桩也是千亿级别。超充时代下，新能源汽车只需5-8分钟，就能将电量充至80%。而这些超充里面所能应用到的磁性元器件，一个模块有18-22颗磁性元器件，百分之六七十都是锰锌材料。以华中的天长中德电子为例，该公司长期重点生产锰锌磁芯，完全具备开发这类新兴市场的能力。

华东、华中市场拥有上海、杭州、苏州等重要核心城市，有强大的研发实力优势，吸引了众多新兴终端产业布局于此，也带来新的上游供应需求，甚至吸引了一些华南地区磁性元器件企业北上布局。

今年8月，顺络电子百亿级重大产业项目——松江研发及智能制造基地项目厂房已全部实现结构封顶。着力打造成长三角地区汽车电子、精细陶瓷、5G通讯以及物联网先进制造领域的新高地。

从市场站位来说，在未有多数磁性元器件形成绝对实力前，许多企业都希望抢占新能源市场红利。而为了达到这样的要求，他们必然需要配备相关的实验研究设备，产品生产设备，精密的仪器需求会越来越多，高可靠性、一致性的生产设备也必不可少。

同惠电子是国内首家上市的与磁性元器件相关检测仪器的厂商，该公司市场部负责人任押宜说，现在国产化替代是一个机遇。从同惠电子营销过程反映出来，有很多的客户购买习惯已悄然发生了变化。国产替代习惯也慢慢形成。据他分析，这其中有两方面的可能：一方面，从国家层面限制上，在较敏感行业，属于强制性使用国产;另一方面，国人爱国心理驱使，很多企业家主观心理上希望使用国产产品。

大比特磁性元件与电源事业部总监李红兵先生与同惠电子市场部负责人任押宜坐叙

大比特资讯磁性元件与电源事业部到访成员与同惠电子市场部负责人任押宜合影

自动化当前浅层需求未来成长空间很大

据田中精机市场拓展部部长王松静表示，目前华东市场的自动化设备产业发展环境越来越好，仅在苏州，大大小小的自动化设备厂商就超过百家。

10月12日，在苏州举办的“第十七届(华东)中国磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会”活动现场

昭田磁电、宇盛电子自动化程度表现惊艳。尤其是宇盛电子，近2年历经异地搬厂，新址自动化程度很高，记者到访看到，偌大的厂房，放眼望去，只能见到零星员工，而设备个个都在高效运转中。

祁连山电子去年投了1000多万在自动化设备方面，目前后端自动化，组装式已经完成了有八九成。

记者了解到，还有些磁性元器件厂商，虽然产值过亿，但产品由自动化设备生产的占比达不到20%。有企业部分产线基本实现自动化，但仍有20-30%的环节仍无法实现自动化。可见智能化设备厂商研发空间还很大，亦或已有该环节自动化技术的厂商，在市场推广上，仍未深入真正有需求的厂商。

已有数字化初步认识但实际行动稍缓

数字化制造是对传统制造过程的一次全面革新，全面以建设信息化数据库为中心，实现制造过程的信息资源收集与整合。充分利用工厂大数据进行自动计算，并快速规划出各个业务环节的实际需求模型，最终实现仿真以及快速原型生成能力。

企业通过优化重组生产和运营全流程数据，推动产业由局部、刚性的自动化生产运营向全局、柔性的智能化生产运营转型升级。近年来，新一代信息技术为传统产业提供全方位、多角度、全链条的改造提升，助力实现质量变革、效率变革、动力变革。例如，智能制造领域，通过5G、企业资源计划(ERP)、数字工厂仿真的综合运用，助力实现柔性生产。在新经济态势下，国家政府部门多文件支持鼓励实体制造企业向数字化转型。

对于磁性元器件、磁性材料等企业而言，未来尽可能将产品生产，从智能化的角度进行升级。以分析仪器结合为例，通过数字化整合联结，管理者可以通过云端对数据进行分析，知其产品性能、可靠性等方面，从物料进库，到产品生成出库，了解每一颗料真正出货状态，哪个中间环节出现异样第一时间实现溯源，对同批次的产品及时复查。这种优点，无疑就是降低生产成本，让企业管理成本最低化。

对于终端厂商而言，他们最希望采购的产品，可以完全透明化，增强对产品品质的信赖度。

此次华东、华中走访过程中，我们感受到，这些地区的许多磁性材料、磁性元器件厂商，智能化设备厂商，以及磁性元器件周边配套厂商，如三层绝缘线企业，变压器骨架厂商，这些企业都十分认可数字化升级理念，认为行业未来发展，不仅要朝着智能化方向发展，更要进一步朝着数字化迈进。相比磁性元器件厂商，智能化设备厂商对数字化认知更显透彻。

在华南地区，我们看到已有多家磁性元器件厂商在数字化转型上已初具雏形。但相比较而言，华中、华东地区多数企业虽对数字化有所认识，一些企业虽已有实际行动，但总体进度仍稍显迟缓。

中德电子销售部长张长根认为，磁性元器件厂商必须改善工作环境，让环境尽可能的适合年轻人。“实现数字化工厂的话，更多年轻人自然愿意去上班，只能技术性操作电脑与机械，工资也有所提升。”据其透露，在天长市当地一家磁性元器件厂商，自动化程度高，厂区环境整洁，成为当地一家明星企业，年轻人很喜欢那种工作氛围。

大比特资讯磁性元件与电源事业部总监李红兵先生与中德电子人员茶叙

大比特资讯磁性元件与电源事业部总监李红兵先生与中德电子销售部长张长根合影

田中精机前端核心事业群总监张博彦先生说，目前国家对于一些传统的低端设备，已经开始不再有政策扶持倾斜了，扶持重点放在高端的信息化、数字化智能装备，政策驱动整个行业向上升级。当下磁性元器件行业面临着行业升级，磁性元器件种类繁多，涉及制造工艺繁杂，各家各异。“所以当下，大家首先要促成制成工艺统一与升级，先有最先进的制造工艺，再谈大规模的量产，最后再进行数字化产业化升级。”