数控车床的工艺范围
数控机床有许多种型号、规格和不同的性能,不同类型的机床有着不同的用途:数控车床适用于加工精度要求高、表面粗糙度好、形状比较复杂的回转类的轴类、盘类零件和复杂曲线回转形成的模具内型腔。能够通过程序控制,自动完成圆柱面、圆锥面、圆弧面和各种螺纹的切削加工。轴类和盘类零件的区分主要在于它的长度和直径的比例,一般将长度和直径的比例大于一的零件视为轴类零件,而将比例小于一的零件视为盘类零件。
数控加工工艺分析
一.机床的合理选用
数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件:
(一)多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。
(二)轮廓形状复杂,或对加工精度要求较高的零件。
(三)用普通机床加工时需用昂贵工艺装备(工具、夹具和模具)的零件。
(四)需要多次改型的零件。
(五)价值昂贵,加工中不允许报废的关键零件。
(六)需要最短生产周期的急需零件。
二.数控加工零件的工艺性分析
(一)零件图上尺寸数据的给出,应符合程序编制方便的原则
(二)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
三.加工方法的选择与加工方案的确定
(一)加工方法的选择
加工方法的选择原则是:同时保证加工精度和表面粗糙度的要求。此外,还应考虑生产率和经济性的要求,以及现有生产设备等实际情况。
(二)确定加工方案的原则
零件上精度要求较高的表面加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对于这些表面,要根据质量要求、机床情况和毛坯条件来确定最终的加工方案。
确定加工方案时,首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性,并充分发挥数控机床的功能。原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工。
四.零件的安装与夹具的选择
在数控车床上,可以用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘和两顶尖等多种夹具安装车削。一般装夹棒料工件时,应使三爪自定心卡盘夹紧工件。为保证夹持力度,要有一定的夹持长度。但在装夹非回转表面,或偏心工件时,经常使用四爪单动卡盘和两顶尖等方式进行装夹。
五.对刀点和换刀点的确定
(一)选择对刀点的原则是:
1.选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制。
2.对刀点在机床上容易校准。
3.加工过程中便于检查。
4.引起的加工误差小。
(二)确定工艺加工路线的原则是:
1.保证零件的加工精度和表面粗糙度。
2.方便数值计算,减少编程工作量。
3.缩短加工运行路线,减少空运行行程。
在确定工艺加工路线时,还要考虑零件的加工余量和机床、刀具的刚度,需要确定是一次走刀,还是多次走刀来完成切削加工,并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等。
审核编辑 :李倩
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原文标题:连接器生产数控车床的工艺
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