压力变送器检定过程中常见故障及解决方法

1、变送器内部故障

由于变送器的生产过程很复杂，所以存在变送器内部参数设置不合理导致变送器无法正常工作的情况，造成整个系统无法正常运转、开关跳闸等问题。因此在使用变送器前，应该准确校对内部参数与标准参数，确保变送器参数设置的合理性，除此之外，还要合理设置控制方式以及变送器的工作性能等，保证变送器能够正常检定。

2、变送器过载问题

变送器在工作过程中可能会出现过载问题，变送器过载会导致变送器的内部电流增大，从而导致变送器内部元件温度较高，会影响检定结果的准确性，同时会减少变送器的使用寿命，如果内部电流过大则会烧毁变送器，不仅影响变送器的正常检定，更会带来巨大的安全隐患。

为了解决变送器的过载问题，需要在变送器检定前检查电路的最大负载和压力，最大程度减少过载情况的发生。另外，也能够合理延长检定时间，减小变送器中的最大电流，控制变送器元件的发热。在变送器检定过程中，需要安排相关专业人员对其进行保养维护，保证其接触面的润滑度，消除存在的隐患，为变送器的正常检定提供保障。

3、气体泄漏

如果压力变送器各个零件精密度不足，在运行过程中会导致内部气体的泄漏，不仅会使设备的正常检定受到影响，而且还威胁工作人员的人身安全。出现这一情况后，工作人员需要立即降低气压至合适水平，但是气压也不能过低，过低气压会导致变送器无法正常进行检定。为了避免这种情况，安装过程前要严格筛选变送器零部件，使用高质量设备材料，最大限度降低变送器气体泄漏的概率。

4、内部漏电

由于绝缘材料绝缘性较差而导致的内部放电故障，是影响压力变送器正常检定的因素之一。因此在进行变送器元件选择的时候，需要选择绝缘性能良好的原材料。同时，在使用过程中需要注意设备的清洁，降低漏电的概率。

5、气压影响

压力变送器广泛应用于各个产业，势必会分布于全国的各个地方，而各地气压都不一样，变送器检定环境的实际气压大概率不同于要求的标准大气压，这就会对检定产生干扰，使最后的结果误差很大。

通常情况下，解决这个问题的方法是量程迁移法。具体操作过程如下：首先，将压力变送器和手操器接入检定系统中，手操器会显示出检定环境的气压读数，再利用手操器改变变送器的上下限设定，即现在的上下限值就是变送器的原上下限值与当前气压值之和。然后，进行正常检定工作。检定结束，将变送器恢复到初始状态，即现在的上下限值就是新的上下限值减去当前气压值之差。

6、现场检定的安全问题

由于压力变送器的使用大多在各种工业现场，如天然气、石油等施工现场。这些地方都需要严格防爆防静电，否则，会有很大的安全隐患。所以在进行检定工作时，需要做好安全防护工作，对检定环境进行实时监控，确保检定工作的安全万无一失。

7、检定监管不力问题

在检定过程中，必须进行有效的管控措施，检定时必须要有相关的专业技术人员进行监督。在检定前，可以提前做好预实验，提高检定人员的熟练度，避免检定人员由于不熟悉检定流程在检定过程中出现操作失误。为了保证检定结果的准确性，必要时可以进行多次反复检查，如出现误差较大的情况及时进行反馈。

审核编辑：汤梓红