0
  • 聊天消息
  • 系统消息
  • 评论与回复
登录后你可以
  • 下载海量资料
  • 学习在线课程
  • 观看技术视频
  • 写文章/发帖/加入社区
会员中心
创作中心

完善资料让更多小伙伴认识你,还能领取20积分哦,立即完善>

3天内不再提示

晶圆高效干燥的方法详解

华林科纳hlkn 来源:华林科纳hlkn 作者:华林科纳hlkn 2022-05-05 16:38 次阅读
加入交流群
微信小助手二维码

扫码添加小助手

加入工程师交流群

传统湿法清洗工艺在新一代半导体制作中具有根本的局限性,而湿法清洗后利用超临界二氧化碳的干燥法是克服这一局限性的替代方法,考察了超临界干燥法作为中间置换溶剂对IPA的二氧化碳溶解度。

首先为了比较,采用超临界二氧化碳的干燥方法与传统湿法干燥方法,将IPA中的蚀刻试样之一置于自然状态,另一试样在40℃、140bar条件下超临界二氧化碳, 4分钟后用SEM观测,并观察了IPA的stiction程度,其长宽比增长率为2.5,最大长宽比为37.5的示例,长宽比15后均可见下支撑体粘附现象,但是用超临界二氧化碳,可以看到长宽比没有stiction到最大长宽比由于用最大长宽比为37.5的示例很难判断超临界二氧化碳的效果,所以用最大长宽比为75的示例2观察了不同时间、不同压力、不同温度的效果。

为了了解悬臂梁在不同流动时间下的静摩擦力程度,对不同流动时间分别进行了6分钟、8分钟、10分钟和12分钟的实验,结果表明:6分钟时高宽比为30,8分钟时为45,10分钟时为55,12分钟时为65,可见悬臂梁不发生坍塌,这使得flow时间越长,IPA的去除量越大,结构的stiction就越小。(图1)在此基础上对IPA各内部余量的长宽比进行了比较分析, 基于前面使用VOC的数据,当室内余量为850ppm时,长宽比为37.5,当407.8 ppm时,长宽比为45,当230.6 ppm时,长宽比为65。

pYYBAGJzjSCAUXixAABjpxqd1ac702.jpg

图1

该结果表明,IPA内部余量的减少,表明极限长宽比升高,并可在此基础上增加高长宽比图案制作的可能性。另外,当内部余量下降到200ppm左右时,长宽比为65,与800ppm左右时的长宽比为37.5相比,约相差2倍左右,根据内部量的不同,静摩擦力的差异很大。

为此利用图案晶片对余量、压力和温度的干燥效应进行了比较,设计实验条件进行了实验,如表2所示,并以长宽比的形式给出了实验结果。

poYBAGJzjSCAKBjiAABn-NmJAzo720.jpg

表2

首先,按流速的IPA去除程度为流速为10;在13mL/min时,长宽比相同,而在7mL/min时,长宽比为35,差异不是非常大,但表明流量过低,在IPA去除方面效果不佳,不同温度的超临界二氧化碳干燥性能显示了40℃略高于60℃的长宽比,并且在不同压力条件下评价时,可以看到在140 bar时静摩擦发生减少,这表明与前面调查的实验结果相似,综合得出结论表明超临界二氧化碳干燥时高超临界二氧化碳和低温度以及高压力对内部IPA的去除是有效的。

超临界干燥法作为中间置换溶剂对IPA的二氧化碳溶解度,观察到在40℃、129 bar时可溶解到30wt%,表明二氧化碳对IPA的溶解度很高。通过内部染料颜色可以看出,提高流动速度后IPA去除率的提高,用VOC分析法测量IPA余量,可以看到IPA量随时间急剧下降,当流速时间达到12分钟时,大部分IPA被去除。对不同温度和压力的IPA去除率进行了分析,结果表明温度越低、压力越高,IPA去除率越高,去除率与二氧化碳密度成正比。

审核编辑:符乾江

声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉
  • 半导体
    +关注

    关注

    339

    文章

    31192

    浏览量

    266324
  • 晶圆
    +关注

    关注

    53

    文章

    5445

    浏览量

    132713
收藏 人收藏
加入交流群
微信小助手二维码

扫码添加小助手

加入工程师交流群

    评论

    相关推荐
    热点推荐

    划片机工作原理及操作流程详解

    划片机工作原理及操作流程详解在半导体制造后道工艺中,划片机是核心精密装备,核心功能是将完成前道光刻、刻蚀工序的整片晶
    的头像 发表于 03-26 20:40 162次阅读
    <b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>划片机工作原理及操作流程<b class='flag-5'>详解</b>

    去胶工艺之后要清洗干燥

    在半导体制造过程中,去胶工艺之后确实需要进行清洗和干燥步骤。以下是具体介绍:一、清洗的必要性去除残留物光刻胶碎片:尽管去胶工艺旨在完全去除光刻胶,但在实际操作中,可能会有一些微小的光刻胶颗粒残留
    的头像 发表于 12-16 11:22 353次阅读
    <b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>去胶工艺之后要清洗<b class='flag-5'>干燥</b>吗

    清洗后保存技术指南:干燥、包装与环境控制要点

    清洗后的保存需严格遵循环境控制、包装防护及管理规范,以确保表面洁净度与性能稳定性。结合行业实践与技术要求,具体建议如下:一、干燥处理
    的头像 发表于 12-09 10:15 857次阅读
    <b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>清洗后保存技术指南:<b class='flag-5'>干燥</b>、包装与环境控制要点

    清洗后如何判断是否完全干燥

    判断清洗后是否完全干燥需要综合运用多种物理检测方法和工艺监控手段,以下是具体的实施策略与技术要点:1.目视检查与光学显微分析表面反光特性观察:在高强度冷光源斜射条件下,完全
    的头像 发表于 10-27 11:27 724次阅读
    <b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>清洗后如何判断是否完全<b class='flag-5'>干燥</b>

    马兰戈尼干燥原理如何影响制造

    马兰戈尼干燥原理通过独特的流体力学机制显著提升了制造过程中的干燥效率与质量,但其应用也需精准调控以避免潜在缺陷。以下是该技术对
    的头像 发表于 10-15 14:11 793次阅读
    马兰戈尼<b class='flag-5'>干燥</b>原理如何影响<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>制造

    清洗后的干燥方式介绍

    清洗后的干燥是半导体制造过程中至关重要的环节,其核心目标是在不引入二次污染、不损伤表面的前提下实现快速且均匀的脱水。以下是几种主流的干燥技术及其原理、特点和应用场景的详细介绍:1.
    的头像 发表于 09-15 13:28 1151次阅读
    <b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>清洗后的<b class='flag-5'>干燥</b>方式介绍

    清洗后的干燥方式

    清洗后的干燥是半导体制造中的关键步骤,其核心目标是在不损伤材料的前提下实现快速、均匀且无污染的脱水过程。以下是主要干燥方式及其技术特点:1.旋转甩干(SpinDrying)原理:将
    的头像 发表于 08-19 11:33 1651次阅读
    <b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>清洗后的<b class='flag-5'>干燥</b>方式

    一文详解加工的基本流程

    棒需要经过一系列加工,才能形成符合半导体制造要求的硅衬底,即。加工的基本流程为:滚磨、切断、切片、硅片退火、倒角、研磨、抛光,以及清洗与包装等。
    的头像 发表于 08-12 10:43 5490次阅读
    一文<b class='flag-5'>详解</b><b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>加工的基本流程

    制造中的退火工艺详解

    退火工艺是制造中的关键步骤,通过控制加热和冷却过程,退火能够缓解应力、修复晶格缺陷、激活掺杂原子,并改善材料的电学和机械性质。这些改进对于确保在后续加工和最终应用中的性能和可靠
    的头像 发表于 08-01 09:35 2882次阅读
    <b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>制造中的退火工艺<b class='flag-5'>详解</b>

    清洗机怎么做夹持

    清洗机中的夹持是确保在清洗过程中保持稳定、避免污染或损伤的关键环节。以下是
    的头像 发表于 07-23 14:25 1437次阅读

    ipa干燥wafer原理

    IPA干燥(Wafer)的原理主要基于异丙醇(IPA)的物理化学特性,通过蒸汽冷凝、混合置换和表面张力作用实现表面的
    的头像 发表于 06-11 10:38 2743次阅读

    提高键合 TTV 质量的方法

    )增大,影响器件性能与良品率。因此,探索提高键合 TTV 质量的方法,对推动半导体产业发展具有重要意义。 二、提高键合 TTV 质量
    的头像 发表于 05-26 09:24 1364次阅读
    提高键合<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b> TTV 质量的<b class='flag-5'>方法</b>

    降低 TTV 的磨片加工方法

    摘要:本文聚焦于降低 TTV(总厚度偏差)的磨片加工方法,通过对磨片设备、工艺参数的优化以及研磨抛光流程的改进,有效控制 TTV 值
    的头像 发表于 05-20 17:51 1523次阅读
    降低<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b> TTV 的磨片加工<b class='flag-5'>方法</b>

    扩散清洗方法

    扩散前的清洗是半导体制造中的关键步骤,旨在去除表面污染物(如颗粒、有机物、金属离子等),确保扩散工艺的均匀性和器件性能。以下是扩散清洗的主要
    的头像 发表于 04-22 09:01 2150次阅读