端子压接的5个常见问题及解决方案

压接是指在导线和端子接触区域施加压力使其成型，实现紧密连接的工艺，这种技术始于1941年，它的历史其实并不长，但却在现代工业中占有极其重要的地位，不合格的压接轻则会导致产品的无法使用，严重者则会导致产品的损坏，因此选择一把厉害的压接工具是极为重要的一环。

压接介绍：

压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型，实现紧密连接的工艺。

压接的要求：

在压接端子与导线之间提供不可分离的，长时间可靠的电气和机械连接。压接应便于生产加工。

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正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是找到完美的连接器。

压接的优势：

图源：线束世界

1、通过计算即可得出适合特定线径范围和料厚的压接结构

2、仅调整压接高度即可用于不同线径压接

3、通过连续冲压生产实现低成本

4、压接自动化

5、苛刻环境下性能稳定

首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区 （图A），这有助于我们理解。

顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。

图A 端子剖析

过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果你改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。

压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。

正确执行的压接示例参见图B。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，1.02mm（18 AWG）线缆应伸出至少。040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。

图B 良好压接（图源：中国先进制造技术论坛）

端子压接5个常见问题

1.压接高度过小

压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。

图I 倒退压接高度过小（图源：知乎AMT论坛）

过小 （图 I） 或过大 （图 II） 的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。

2.压接高度过大

过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。

问题#1 和 #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用图B中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。

3.绝缘压接区过小

由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。

图III 绝缘压接高度过小（图源：知乎AMT论坛）

4.绝缘压接区过大

图IV 绝缘压接高度过大（图源：知乎AMT论坛）

大多数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高度。正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度，并且不会刺穿绝缘层。在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时，最好的方法是IDT技术。

5.压接过于靠前

比较明显的一个压接问题是过渡区的局部被损坏，竖直的突起部分是称为“端子止口”的设计特征。其功能是防止端子过深地插入外壳。如果止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳。

解决方法比较简单：引起这一问题的原因是端子和金属条（当你从制造商处收到货时端子所连接的金属条）相对于压接机的位置不正确。只需放松可互换工具的基板，然后重新对准压接机，即可解决问题。

综合上述问题均有解决方案，但今天我们要给大家推荐的这类手动工具可以完美的解决以上所有问题，它是具有超强性能、高灵活性、高精度、超长寿命的来自泰科电子的压接工具。

那为什么要选择TE便携式压接工具呢？

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市场上其他的压接工具精度往往达不到100%的准确，TE压接工具则不同，其提供始终如一的压接可重复性，它不会跑偏，设置好了之后可以反复压接，大大减少对用户操作的需求，它带有棘轮控制功能系统，在手柄完全关闭且模具触底之前，棘轮不会释放，就算是小白，也知道自己到底有没有压接成功。

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审核编辑 黄昊宇