UV涂料在塑料基材上的应用

塑料作为广泛应用的高分子材料，但其普遍存在抗划伤性能差、耐磨性不足等缺点，因此增强其表面装饰和强化就显得尤为重要。传统的塑料表面涂装采用挥发性干燥型溶剂涂料，溶剂挥发，污染环境；生产效率低，设备占用空间大；烘烤设备能耗大，塑料易变形；固化膜性能不高。而UV涂料恰好完美地解决了上述问题，近年来发展非常迅速。

与木材不同，塑料不具备吸收能力，也就是说不能依靠涂料向基材中渗透达到附着的目的。同时与金属相比，塑料又属于“惰性”材料，表面几乎不存在能与涂层反应的活性点，因此塑料基材的附着一直是研究的重点，大多数是依靠涂层与表面的极微弱分子间作用力产生相互吸附，这就要求涂层必须具备较低的表面张力和良好的基材润湿能力。当然如果含有一定数量的极性基团也能与某些高极性基材表面形成氢键，促进两者间的附着。当然基材能溶胀也是可以在表面形成互穿的网状结构，明显提高附着力。有时候要具备涂料的表面硬度和耐抗性，涂层的交联密度也要高，但同时也导致其体积收缩过大，对涂层的附着也是非常不利的。

下面我从UV涂料本身和av两方面去考虑：

使用低粘度、低表面张力的树脂和单体，利于涂料对基材的润湿、铺展、可提高附着力

使用对塑料有一定溶胀性的单体，提高附着，如HDDA、THFA等

使用收缩低的单体和树脂

添加少量的附着力促进型树脂

在UV固化后，加用红外后烘工序，使得UV固化后体积收缩引起的涂层内用力得以释放，同时固化更完全

基材方面：

1.表面形态，粗糙的基材表面比光滑的基材有更多的接触面积，提供更多的有效吸附区域和连接点，利于附着力的提高。

2.表面处理也可以提高塑料基材的表面张力，有利于涂料的润湿和吸附。比如用火焰处理、电晕后使塑料表面能提高，生成一些极性基团，有利于涂料润湿，提高附着。

3.基材涂一层底漆赋予基材对涂料的附着力，这点和上面涂料本身类似。

目前大量的UV塑料涂料是在塑料表面涂覆一层底漆进行涂装，如3C产品等部件还要喷涂一层含有颜料的底漆。目前市面上塑料底漆主要是以热塑性丙烯酸酯树脂为主的单组分底漆和二液反应型聚氨酯底漆，因此在配置UV塑料涂料是要尽量考虑选择同底漆树脂类似的低聚物，不能影响底漆中铝粉漆中铝粉的排列，更不能对底漆发生“咬底”现象。

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审核编辑 黄昊宇