排针排母的用途也很广泛,在电路板中最为常见。质量是影响电气性能和工艺的基本要素。常见的质量问题一般有:缺针、平整度不合格、保持力不足、塑料达不到耐温标准等。
接下来,康瑞电子就对这些问题的细节进行了讲述:
一、 缺针。在排针排母的生产过程中,经常会出现漏针的情况,需要经过组装工序。如何保证不合格品不流入客户,是工厂质量控制的关键因素之一。虽然每件产品都有全检,但要靠工人的目视检查,难免会导致视觉疲劳。我们会增加设备,主动检测机器上的缺Pin,确保筛选出缺Pin的产品。机器和人员的控制是提高良率的主要途径。
二、平整度不合格。线路板端部焊接,贴片是必不可少的工序之一,排针排母卷带包装,自动贴片提高生产效率,降低人工成本。那么选择T产品时最担心的问题就是平整度。一旦出现缺陷,产品就会被焊锡,不导电,返工补焊的过程繁琐,增加了成本。因此,在这方面,康瑞电子在质量控制上也非常小心,避免出现问题。
三、如何控制平整度,保证产品稳定性?
1.机器。夹具筛选。制作控制治具,将平整度调整到8-10S。当产品通过治具顺利进管时,平整度合格。当产品卡住不合格时,平整度不符合要求,放置在缺陷产品区进行检查和修复。
2.仪器二次检测。对无法完成主动电机检测且不通过治具的产品,使用CCD检测平面度分析,检测平面度后自动进入载带包装流程。
四、保持力不够
1.保持力是排针排母性能中不可忽视的问题,但往往会导致严重的质量事故。例如排母胶芯与端子之间的保持力不够,焊接PCB时不易发现。一旦焊接结束在和排针对插时,保持力不够则会导致排针会将排母的胶芯全体带出来,只留排母端子在PCB板上。这种批量的不良,将会给企业带来严重的经济损失。
2.在此环节中康瑞电子如何管控? 端子或胶芯生产完成后,首先进行实际匹配,保持力和插入力是否在合理范围内,测试合格后方可入库。组装生产线时,在首件、检验、产品取样三个环节进行严格的夹持力和塞力试验,并做好详细的数据记录,层层检测适配后达到标准才方可出货。
五、塑料高温。目前常用的塑料材料有P、PA6T、PA9T和LCP。其中,P只适用于波峰焊,而PA6T、PA9T、LCP均可用于波峰焊和回流焊。 SMD产品肯定是经过回流焊的,所以在询价的时候一定要了解客户的加工工艺。 即使采用耐高温原料,过炉时也会出现胶芯变形、起泡的问题。 为什么?
原因之一是PA6T、PA9T和LCP材料在生产后两三个月内不能使用,受潮材料在焊接时会引起起泡和变形。因此,如果塑料原料1-3个月不使用,则需要重新烘烤并通过回流焊进行测试,以确认是否会变形或起泡。
东莞市康瑞电子有限公司,是一家20多年专业从事连接器、连接线、电子线束等连接器生产厂家,主要产品有连接器、排针排母、接插件、连接线、线束、电子线、线对板连接器、线对线连接器等。公司各种资质证书齐全,技术力量雄厚,加工设备精良,检验设备完善以及拥有极强的研发能力,为您提供绿色环保高质量连接器及线束,是您最忠实可靠的合作伙伴。
审核编辑 黄昊宇
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