工业物联网如何解决智慧钢厂的数据采集需求

钢铁行业是国民经济的支柱产业，事关国防安全、工业生产、基础设施建设等等领域。我国传统钢铁行业存在生产环节多、流程长、工艺复杂，面临设备管理维护效率差、数据处理粗放等问题，不过物联网技术的加入很快的解决了这些问题。

工业物联网的接入，将钢铁行业的生产、管理、物流、仓储等环节紧密联系在一起，实时各项数据的实时采集传输，有助于优化资源的合理配置，降低生产成本，提高生产效率，在很大程度上推动了钢铁现代化的发展。

钢铁行业需要通过网关进行数据采集并上传到云平台系统，从而组建钢铁物联网。通过获取现场热处理炉、淬火机、台车、冷床等设备数据，需要物联网网关采集对中升降、对中横移、入炉辊道、装料炉门、出料炉门等设备状态数据传输至IoT平台，并且对性能和安全有极高要求，数据采集需达毫秒级，安全保证数据传输不中断。

方案解析

使用物通博联工业网关南向连接处理炉、淬火机、台车、冷床的PLC进行数据采集，北向开放接口，通过MQTT将采集到的数据推送至客户的平台中，实现报表、组态等动态展示，实时监控设备的运行状态。

应用价值

1. 生产数据采集

通过工业智能网关采集生产线设备中的各项数据，如PLC、仪器仪表、工业机器人，协议解析转换成统一标准并上传到云平台上，形成数据报表，提供决策支持。

2. 设备状态监测

通过设备参数的采集可以随时了解设备运行状态，管理人员可以随时进行调整控制，保证设备安全稳定的运行，优化生产流程，避免设备故障带来的停工损失。

3. 能源系统监测

钢铁行业是高能耗的产业，通过物联网实时采集能源系统的数据，实现能源动态管理，降低能耗和成本。

4. 环境数据监测

钢铁行业同样也是重污染的行业，在重点区域布局仪器仪表对空气进行实时监测数据采集，有助于保护工作人员的身体健康。

5. 设备远程维护

工业物联网实现钢铁设备的联网，同时业增强的远距离通信的能力。工程师可以借助网关开辟临时的远程维护通道，实现远程程序上下载与设备调试。

审核编辑：汤梓红