双色模具和包覆成型有什么区别呢？选择哪一个？-电子发烧友网

目前，双色模具（双色注塑模具）在市场上越来越受欢迎。这个过程可以使产品的外观更加美观，并且无需喷涂即可轻松改变颜色，但成本昂贵，技术要求高。还有可以相互满足的包覆成型。两种模具的质量产品有很大不同。那么双色模具和包覆成型有什么区别呢？选择哪一个？

什么是双色注塑成型

双色模具或“双色”注塑成型包括通过一个注塑工艺将两种不同的聚合物（或一种聚合物的两种不同颜色）加工成最终产品。该技术使多种功能能够集成到注塑产品中。

两种塑料材料在同一台注塑机上注塑成型，分为两种成型，但产品只出模一次。一般来说，这种成型工艺又叫双色注塑成型，通常由一套模具完成，需要专用的双色注塑机。该过程相对简单：将一种材料注射到模具中以制造产品的初始部分，然后再次注射与初始注塑成型件兼容的另一种材料。然后，两种塑料树脂形成分子键，多树脂模塑部件被冷却并弹出。

双色注塑的应用场景

这是成型技术，广泛用于高端台式PC的钥匙顶部的制备，或汽车导航单元的发光按钮等，通常，似乎经常使用两种相同类型的塑料树脂，例如PS塑料或ABS塑料。这是因为两种模塑制品之间有非常好的附着力。虽然可以用两种不同类型的塑料树脂（如ABS和POM）生产模塑产品，但它们之间的附着力不一定很好。（当附着力好和附着力不好时，有不同的应用。此外，最近还实现了一些独特的组合，例如热塑性塑料材料与热塑性弹性体（类橡胶塑料树脂）的组合。

双色注塑工艺产品在汽车上面的应用如下图所示：

为了实际使用双色注塑成型方法，通常需要特殊的注塑机。这种机器是由日本以及瑞士和德国等国的注塑机制造商制造的。注塑机配有两个注塑单元，分别通过其各自的浇口将熔融材料倒入模具型腔内部。

在模具中，型腔的内侧部分在相应塑料材料的固定侧形成。

另一方面，在移动的一半上形成两个相同形状的外螺纹芯，工头部件之间的空间可以通过旋转机构或滑动机构来移动。此结构有几种类型的模式。

在双色注塑成型方法中，由于可以一步到位生产出漂亮的多功能成型产品，因此可以生产出具有高附加值的成型品。对于小尺寸的模制件，也可以在一次注射中具有多个型腔。

然而，模具的设计需要有关壁厚设计的知识以及不同塑料材料之间粘合的专业知识。关于模具的温度控制，一些技术也是必要的。

双色注塑技术要点

材料要求：

二色注塑成型配套材料必须满足两个基本相容性条件，即附着力相容性和加工相容性。（下图仅仅可以作为通用性的选择指南。在选择具体的材料型号时，最好是同塑料供应商联系，寻求更专业的意见。）

技术要求：

两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，第一种材料的熔点温度高，一般第一种是PC或PC/ABS，第二种是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。

1.由于外观是透明件，那么在结构设计的时候壁厚一定要均匀，不能有凹凸不平，除非是故意设计成这样的纹理。

2.用作透明导光件时，依旧需要设计的尽量均匀，少设计有凹凸不平的胶位，少设计加强筋，防止光线穿过看到内部结构暗影。

3.第一层为硬胶时，结构面壁厚设计最薄处不能低于0.6mm，防止注塑射不满胶。

4.第二层外观面为硬胶时壁厚设计在0.6-2.0mm之间，常规设计在0.8mm，防止

成型缺陷造成外观问题。

5.第二层外观面为软胶时壁厚设计在0.4-2.0mm之间，常规设计在0.8mm，防止成型缺陷造成外观问题。

6.第二层外观面为软胶时，在设计的时候尽量不要断开，尽量设计成一个进胶点就能够走完所有外观设计面。

模具要求：

双色模具：两种塑料材料在同一台注塑机上，两次成型，但产品只成型一次。一般来说，这种成型工艺也称为双色注塑成型，通常由一套模具组成，需要一台特殊的双色注塑机。

一般来说，有以下要求：

1、雌模的两种形状必须不同，分别成型产品，而公模的两种形状必须完全相同。

2、模具中心旋转180度后，模具必须相同。

3.前面板加A板的总厚度应不小于170mm。应仔细研究模具的最大厚度，模具的最小厚度以及KO孔的距离。

4、三板模的出水口可设计为自动脱模。

5.在设计母模进行第二次注塑时，为了避免第二主模划伤第一模塑产品的胶水水平，可以设计一部分避免虚空。但要仔细考虑每个密封部位的强度（即在注塑成型时，在较大的注塑压力下是否存在塑性变形，导致在第二次注塑成型中出现批量锋面的可能性）。

6、注塑成型时，第一次注塑成型的产品尺寸可以稍大一些，以使其在第二次成型时能与其他产品更紧密，以满足密封效果;

7.注意第二次注塑成型，塑料流会冲动第一个已经成型的产品，使胶水变形;

8、在A板或B板夹紧之前，要注意前模滑块或倾斜的车顶是否会先复位并压碎产品。

9、两种母模和公共模式的配水尽量均衡;

10、99%的情况是先注塑硬橡胶部分的产品，再注射成型软橡胶部分的产品，因为软橡胶容易变形。

双色注塑成型的优点

机械粘接

使用双色注塑成型制造的产品表现出优异的机械性能。在成型过程中，不同层次的产品形成分子键，给予良好的材料选择。这种粘合通常比传统的成型和装配更强，甚至比其他先进方法（如包覆成型和嵌件成型）更强。

美学

在双色工艺中制造的产品可以看起来非常好，同时还保留了它们所需的结构特性。在此过程中，承重结构部件可以在第一步中成型，而在第二步中可以使用更吸引人的材料添加最后的润色。

人类工程学

双色注塑成型工艺可以完美地制造符合人体工程学设计的产品。结构塑料可以很容易地覆盖或使用更适合人机界面的材料添加在上面。柔软的橡胶材料更适合人手，因为它提供了更好的抓地力和更柔软的触感。

生产时间

双色注塑成型的决定性优势是节省生产时间。由于在此过程中可以添加多个级别的产品，因此通常不需要对项目进行二次组装。在传统注塑成型的制造过程中，这本来是一个完整的第二步，现在可以通过一个组合成型工艺完成。

单位成本

这就是双色注塑成型真正发挥作用的地方。双色注塑成型使生产线能够以比以往更少的生产步骤制造更复杂的产品。考虑传统的注塑成型工艺：如果某种产品由两种不同的材料组成，则必须在两个不同的模具中分别成型，然后进行手动组装步骤。在双色注塑成型中，这两种成分不仅在一个模具设置中成型，而且还熔合在一起，无需任何组装。

精度

与传统的成型和装配相比，甚至与嵌件成型等现代工艺相比，双色注塑成型可提供非常精确的制造。由于半成品不需要在步骤之间从模具中取出，因此没有材料错位的机会。如果通过良好的产品设计正确控制热效应，最终结果可以真正像模具本身一样精确。

高效利用材料

双色注塑成型使设计师能够充分利用多种材料。工程塑料可能具有许多良好但截然不同的性能。设计人员可以将硬塑料的良好结构性能与其他材料的柔软和吸引力相结合，以准确实现所需的结果。

双色注塑成型的缺点

1.模具成本高，设置交货时间长。由于所需的设计，测试和工具，前期成本很高。有最初的设计和原型设计（可能通过CNC或3D打印），然后是原型模具工具的设计，以批量生产零件的复制品。最后，只有在两个阶段都经过广泛的测试后，您才能最终将产品注射出来。

2.零件设计限制。塑料零件在设计时必须考虑注塑成型，并且必须遵循注塑成型的基本规则，例如：尽可能避免底切和锋利的边缘使用均匀的壁厚，以防止冷却过程中的不一致导致凹痕等缺陷。鼓励采用拔模角度，以便更好地脱模。

3.塑料之收缩率差异要小差异过大将影响结合面结合强度，并可能造成产品的翘曲。

4.此外，零件的重量和尺寸将决定工具尺寸和必要的压力机尺寸。零件越大，难度越高，成本越高。

5.小批量生产的零件可能成本高昂。由于工具的复杂性，以及在制造下一个产品之前必须清除机器上的所有先前材料，因此设置时间可能相当长。因此，传统上，小批量生产的零件一直被认为对注塑模具来说太昂贵了。

什么是包覆成型（包模）

二次成型是将两种或多种介质（物质）合并形成最终成型产品的操作，二次成型需要制作两个单独的模具，一种是基材（第一模具），第二种模具称为包覆成型，如果基材是金属零件或黄铜零件，这种类型的二次成型我们通常称为嵌件成型，而嵌件成型只需要一个模具即可完成该过程。主要使用的包覆成型材料是热塑性塑料和橡胶。在二次成型过程中，发生的活性是机械的或化学的，使两种物质结合。

两种塑料材料在不同的注塑机上注塑成型，分为两种成型。从一组模具中取出模具后，将产品放入另一组模具中进行二次成型。因此，一般的成型工艺通常由两套模具完成，无需专用的双色注塑机。

二次成型的优点

1.与两次注塑成型相比，二次成型更容易制作，您可以使用普通的注塑机在一个成型零件中制作2或3种不同的颜色，或者在一个末端零件中制作两种或三种不同的材料。

2.塑料成型部件更可靠，因为在制造阶段没有粘合。

3.减少二次操作;装配和人工成本。

4.零件具有高度的稳定性和体质，因为在机械互锁后，它们成为一体。

包覆成型和双色模具有什么区别，选择哪一种？

像双注射模具一样的困难是制造两个相同的模具。为了达到这个结果，模具和设备应该得到保证。它需要比模具在模具的加工和加工精度上高。当其中一个零件需要修改时，两个背模需要同时修改。

但是，这个问题在包覆成型中并不存在。外模是在第一台单色注塑机上制作一个有色的塑料零件，然后手动将该产品放入第二台模具中成型。由于手工放置，精度不足，容易造成产品出来后出现吸塑、应变、断裂等表面质量问题，因此报废量会非常大。

因此，您可以选择使用双色注塑模具来制造高质量的产品，如果您想节省成本并且对产品要求不太严格，则可以选择使用二次成型进行生产。

结论

从多色成型和双色成型的特点和应用可以看出，双色注塑机的发展前景相当广阔。双色注塑机和多色注塑机的创新，不仅提高了成型工艺的精度，为高难度工艺提供了技术和设备支持，而且开辟了新的成型范围。优秀的双色和多色注塑机可以处理和生产多样化的、高质量的、高附加值的产品。

审核编辑：刘清