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做贴片加工前如何预防物料损耗问题的发生

英创立 来源:英创立 作者:英创立 2022-10-20 11:40 次阅读

在SMT贴片加工过程中,让工厂最头疼的事情往往就是物料损耗问题,这也一直是生产管理人员的重点管控之一,我们在做贴片加工前如何预防物料损耗问题的发生,把影响降到最低呢?

一、机器因素

1、吸嘴变形,堵塞,破损、真空气压不足,漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而抛料。

解决方法:要求技术员必须每天点检设备,测试NOZZLE中心,清洗吸嘴,按计划定期保养设备。

2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良;

解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良;

解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。

4、取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃;

解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件,校正机器原点。

5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅,吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良;

解决方法:要求技术员必须每天清洗吸嘴,按计划定期保养设备。

6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良;

解决方法:按计划定期保养设备,检查设备水平固定支撑螺母。

7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良;

解决方法:严禁用风枪吹机器内部,防止灰尘、杂物、元件粘附在丝杆上。按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。

8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料不良;

解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件,校正机器原点。

9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁,有杂物干扰相机识别造成处理不良;

解决方法:要求技术员必须每天点检设备,测试NOZZLE中心,清洗吸嘴,按计划定期保养设备。

10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不良;

解决方法:按计划定期保养设备,测试相机的辉度和灯管的亮度,检查和更换易损配件。

11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良;

解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。

12、气压不足,真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落;

解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。

13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿轮上、不卷带抛料;

解决方法:要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正,检查和更换易损配件。

14、相机松动、老化造成识别不良抛料;

解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。

15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料;

解决方法:要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正,检查和更换易损配。

16、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良;

解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。

二、物料原因

1、元件污脏、破损、来料不规则,引脚氧化等不合格产品造成识别不良。

解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。

2、元件磁化、元件包装太紧,料框对元件磨擦力太大造成吸不起来。

解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。

3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一致造成取料不良、识别不良。

解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料,来料时必须检查同一P/N物料的包装和本体形状。

4、元件磁化、料带粘性太强,卷带时料粘附在料带上。

解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。

5、元件可吸着面太小造成取料不良。

解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料,降低机器运行速度。

6、盛放元件的料孔径太大,元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧立、翻件、位置不正而取料不良。

解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。

7、料带送料孔与料孔误差大,换料后吸取位置发生变化。

解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。

8、卷料带张力不一致,过软易拉长不卷带;过脆易拉断取不到料。

解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。

9、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。

解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。

三、作业方法

1、用错不同包装型号FEEDER,纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料;

解决方法:培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。

2、用错不同规格FEEDER,0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER等,造成取不到料;

解决方法:培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料盖选择。

3、人员不按作业指导书标准作业。

解决方法:严格要求按作业指导书标准作业,定期考核操作技能,管理监督评核。

4、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成取料不良;

解决方法:严格要求按作业指导书标准作业,培训考核操作技能,管理监督评核。

5、卷料带张力不够,不按标准安装卷料带造成不卷带;

解决方法:严格要求按作业指导书标准作业,培训考核操作技能,管理监督评核。

6、物料安装后有空位造成取不到料;

解决方法:严格要求按作业指导书标准作业,培训考核操作技能,管理监督评核。

四、生产环境

1、车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。

解决方法:实时监控车间温湿度,增加空调和加湿机。

2、车间、仓库湿度高,物料吸收空气中水份造成取料不良。

解决方法:实时监控车间、货仓温湿度,增加空调和通风设备。

3、车间密封性不好,防尘设施差,灰尘太多造成机器容易脏污、真空阻塞。

解决方法:严禁使用风枪吹机器电器设施、物料,车间门口增加地毯除尘。

4、装料台、FEEDER车不够造成装料不标准、FEEDER损坏变形。

解决方法:增加装料台、FEEDER车,严格按要求作业。

审核编辑:彭静
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原文标题:SMT贴片为什么会出现物料损耗过大现象,该怎么预防?

文章出处:【微信号:英创立,微信公众号:英创立】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。

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