一提到机械制造业,大多数人会联想到“傻”、“大”、“笨”、“粗”这些刻板印象。现实也确实如此,通常一台大型设备涉及零部件成千上万,自重也以吨为基本单位,妥妥的“铁疙瘩”。
而在这样的设备背后,却映射着整个机械制造业转型的“老大难”:
高度定制:订单客制化程度高,订单信息量大,在供、产、研、采、销流程中,对信息传递的准确性及时效性都有较高要求。
工艺复杂:一台大型设备的生产制造,关联的BOM清单复杂,涵盖多达成千上万种零部件的参数、结构及相关信息。
信息离散:制造工艺复杂,生产加工工序流转多样化,作业人员、设备信息、物料、生产任务等生产要素高度离散,普遍存在信息孤岛。
周期过长:大型设备的生产周期至少需要6个月以上,且在投入使用后,还需要长期的远程监控与运维。
针对上述机械制造业转型的“老大难”问题,曙光工业互联网建立了涵盖订单开始-订单统筹-订单执行-订单交付全流程、全价值链的数字化制造管理协同平台,实现 “人、机、料、法、环” 等生产要素的数据化、透明化,帮企业把工厂建在云端。
即管得全,全过程追溯订单状态,生产和交付进度一目了然;分得细,通过更精细的分解计划带动各部门间的协同效率,实时管理任务完成情况;算得准,物料采购的需求及周期更加准确,有效提升仓库使用率,降低库存成本;看得透,打通订单、计划、生产、仓储、物流间的信息孤岛,实现全流程精益管理;转得快,对生产计划实时追踪,对异常进行自动报警,解决工序流转异常,缩短生产周期,降低产品不良率。
以某水利机械制造企业为例,通过曙光工业互联网的加持,工厂综合效率得到20%的跃升,订单交付及时率提高25%,研制周期缩短20%,产能提高20%,良品率提高3%,完成了“全-细-准-透-快”的华丽转型。
自2018年发布以来,曙光工业互联网通过4年的实践与积累,已成为40多个城市工业互联网平台和专业服务商,覆盖不同行业企业300余家,把“数字基因”带到了各行各业的同时,也正在构建一个极具商业价值的云上工业新世界。
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原文标题:效率飙升20%!曙光解了机械制造业的“老大难”
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