二甲基甲酰胺合成反应器为立式结构,它通过4个支耳悬挂在装置框架上,在反应器的侧面有上下2个DN80的法兰口,法兰面和设备的内壁间距为200mm,这两个法兰口用来安装液位测量仪表。反应器采用的是差压式液位计,由于二甲基甲酰胺反应过程中可能形成各种盐类副产物,易结晶,因此,设计选用的是智能型插入式双法兰液位变送器,即正压侧法兰安装在反应器液位测量的下法兰口,与反应液直接接触,负压侧法兰安装在反应器液位测量的上法兰口。
该插入式双法兰液位变送器的型号为JK-3051DP,变送器的法兰为DN80,插入深度为150mm,隔离膜片材质为316L,位号为LT-8201,其将液位高度转换为4~20mA标准电流信号,并通过信号线传输到集散控制系统DCS上进行显示和高低限报警。二甲胺和CO合成反应后,反应液从合成塔的底部流出,经反应器循环泵,一路经反应器冷却器冷却后从合成塔上部返回到合成塔内,另一路经液位调节阀LV-8201进入蒸发分离器。
反应器液位远传信号、DCS控制器及调节阀组成了一个简单控制回路LIC-8201,实现了 二甲基甲酰胺反应器液位的自动控制。在一个控制回路中,控制品质的好坏不仅与PID参数和调节阀调节精度有关,还与测量信号有关。如果测量信号发生故障时,该控制回路就无法实现自动控制。因此,测量信号的稳定性、准确性直接影响控制回路能否投运及能否实现精准控制。
正常生产时,二甲基甲酰胺反应器液位一般控制在80%,若液位控制过高,很容易出现合成塔放空尾气带液现象,造成物料浪费,甚至造成反应器压力剧烈波动,影响装置安全生产;若液位控制过低,一氧化碳反应不彻底,系统放空量大,物料浪费严重,会出现反应器温度下降,压力上升,甚至会出现反应器循环泵抽空等严重事故。总之,严格控制反应器液位是化工操作的重点,液位稳定是化工生产稳定的基础。
审核编辑 黄昊宇
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