激光塑料焊接和超声波塑料焊接有什么区别？又分别有什么优势？

激光塑料焊接是一种应用激光束产生热量促使材料接触面熔化定形的焊接技术。通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，把材料进行微小区域的局部加热，激光辐射能量通过热传导向材料的内部扩散，材料在熔化后形成特定熔池。

超声波塑料焊接是一种应用超声波能量将材料接触面熔化定形的焊接技术。该技术应用于超声波焊接机设备上，其原理是通过电箱将市电转变成高频高压信号，信号再通过超声波换能器转变成高频机械振作，作用于材料接触面，使材料接触面互相摩擦形成温度上升，当温度达到材料熔点时就会迅速熔化，在一定压力下冷却定形，形成焊接效果。

激光塑料焊接的特点及优势：

①焊接设备在焊接过程中无需与被粘结的塑料零部件接触；

②生产加工效率快；

③焊接牢固精密，适用于尺寸小且复杂的零件；

④能够最小化热损坏和热变形；

⑤不会出现飞边；

⑥无振动产生，不影响零件内部结构和功能。

激光焊接主要应用于尺寸小和外形结构复杂的精密零件的焊接，由于无振动产生，降低对电子元件和汽车配件产生伤害的几率，其应用于设备具有较小的、高宽比的焊接宽度，较小的热影响区域和变形，定位精度高的特点。但是使用激光焊接焊接的电子元件要求没有间隙，这种间隙要求会导致激光焊接可能不稳定或者失效，所以在焊接这种产品时需要有一个零间隙的夹紧系统，但是夹紧机械昂贵，也无疑增加了设备的复杂性，反而不利于焊接；另外对基材性能有特殊要求，且设备投入成本很高。

超声波塑料焊接的特点及优势：

①生产加工效率快；

②产品焊接美观牢固；

③节能环保，生产成本低；

④焊接精密度高，确保产品功能性；

⑤可用于多种材料和行业；

⑥支持非平面焊接。

与激光塑料焊接相比，超声波塑料焊接设备承受较低的电流，焊接过程中无需添加辅助品即可实现焊接，因此具备环保节能，降低成本的特点。能够焊接多种常见的热塑性塑料，在精密度上也不输于激光塑料焊接，以江门超声波灵高超声波塑焊机为例，该设备精密度可达0.01mm，在电子电器行业和汽配行业也有所应用。当然超声波塑料焊接也有缺点，比如焊接过程中会产生碎屑、有飞边，使用设备不当会导致产品溢胶影响美观。

两种焊接技术都各有千秋，有各种的优点和适用场景，随着人类对科技的探索，两种技术也再不断更新中，江门超声波灵高超声波在超声波焊接行业不断投入高学历人才和资金，为中国的超声波焊接行业进步献出力量。

审核编辑：汤梓红