南京钢铁携手华为共建先进工业网络，探索新一代工控架构，赋能数字化转型-电子发烧友网

近日，在2022世界智能制造大会的制造智能决策控制（工业软件）论坛上，南京钢铁股份有限公司数字应用研究院院长林锦斌发表《新一代工控架构的探索与实践》主题演讲，分享了南京钢铁的数字化转型之路，着重介绍了携手华为开展新一代工控架构体系的探索与实践过程，为产业转型升级和高质量发展注入新思路。

南钢数字应用研究院院长林锦斌发表主题演讲

南钢始建于1958年，位列世界钢铁企业技术竞争力第12位、中国第5位，连续5年获评为中国钢铁行业最高等级的综合竞争力A+级企业，是国家首批“数字领航”企业。南钢以“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”为企业愿景，持续推进数字化转型，积极引入云计算、大数据、人工智能、5G、先进工业网络等新一代ICT创新技术，构建了实时可靠、安全共享、智慧决策的内部智慧工厂和外部全链路价值循环的产业运营生态。

随着数字化转型走入深水区，南钢也面临新的挑战。由于系统封闭和工业协议“七国八制”互通难，现场数据的采集与流转成为瓶颈，亟待解决。南钢与华为公司携手，以轧钢加热炉为试点场景，基于先进工业网络，围绕“开放、标准、统一”的目标，探索传统业务和新业务的融合承载，打造新一代工控系统架构：

一是建立开放的生态体系架构。

传统的工控体系架构采用单一的工业总线生态来构建，随着不同的业务叠加，势必造成封闭的烟囱式的工业现场体系架构。这种封闭架构制约着南钢的发展。南钢联合华为一起探索基于更加开放的软、硬件平台，与承载南钢原有知识和经验的App软件协同，在“工业智能网关“上一体化部署SoftPLC、数据采集等多种应用，实现传统控制业务和数据采集、机器视觉等新业务的融合承载、“智、控一体“，逐步建立开放新架构和新生态体系。

二是解决数据难获取、难治理的问题。

传统PLC数据采样少，PLC控制层的“细腰”已经成为智能制造的数据瓶颈，大量现场数据沉淀在本地，同时数采子系统建设也面临工业协议种类多互通难、构建成本高、扩展性差等问题。新一代工控体系架构通过工业智能网关可快速获取现场数据，通过协议和北向接口的标准化，实现数据互联互通。

目前，通过双方的不懈努力、探索和实践，基于新一代开放工控架构的解决方案，已经在轧钢加热炉场景完成试点运行，并取得良好效果，新增数采点上线周期缩短70%、端到端成本降低50%。后续双方将进一步扩大试点范围。

林锦斌院长认为，先进工业网络的智能工业网关支持“算、控”一体、架构开放，有利于将工业知识、经验经过数字化描述沉淀在企业，形成核心竞争力；同时，先进工业网络提供的标准接口，可实现大范围互联互通，打破数据孤岛，最终实现OT系统与IT系统的统一融合。

林锦斌院长强调，打造先进工业网络的新一代开放工控架构，有利于实现工业控制的开放化、网络化、网联化、协作化、智能化。新一代的工控架构会与整个IT架构系统进一步融合，用ICT的新技术持续赋能OT。南钢将与华为继续在工业控制场景深化合作，共同探索工业架构的未来路径，加快数字化转型和智能化升级，推进企业高质量发展。