从PCB设计,到所有元件焊接完成,成为一个高质量的电路板,需要PCB工程师、焊接工艺、焊接工人等诸多环节的把控。电路设计的人很少焊接电路板,无法获得丰富的焊接经验,而焊接厂的工人不懂画板,只管完成生产任务,没有心思、更没有能力分析造成不良焊接的原因。这两方面的人才各司其职,难以有机结合。所以今天就从画板的角度给大家分享4个建议.
关于PCB设计的4大建议
1、关于定位孔PCB板的四角要留四个孔(最小孔径2.5mm),用于印刷锡膏时定位电路板。要求X轴或Y轴方向圆心在同一轴线上。
2、关于MARK点PCB板上要标注Mark点,用于贴片机定位。具体位置:在板的斜对角,可以是圆形,或方形的焊盘,不要跟其它器件的焊盘混在一起。如果双面有器件,双面都要标注。
3、关于留5mm边 画PCB时,在长边方向要留不少于3mm的边,用于贴片机运送电路板,此范围内贴片机无法贴装器件。此范围内不要放置贴片器件。
双面摆件的电路板,考虑二次回流焊时,器件蹭掉、焊盘蹭掉等问题。建议芯片少的一面,长边离边5mm范围内,不要放置贴片器件,如果确实由于电路板面积受限,可以在长边加工艺边。
4、不要直接在焊盘上过孔焊盘上打过孔,回流焊会有锡膏流入过孔,造成器件焊盘缺锡,引起虚焊,但是在设计的过程中往往可能不一定能完全避免,大家一定要多次反复检查!
关于PCB设计需要注意哪些问题?PCB设计的4大建议的知识点,想要了解更多的,可关注领卓PCBA,如有需要了解更多PCB打样、SMT贴片、PCBA加工的相关技术知识,欢迎留言获取!
审核编辑黄昊宇
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