超声波模具的形状有什么讲究？灵高超声波来浅谈

超声波模具是稳定焊接。

因为超声波模具传递超声波，所以其在工作中需要处于谐振状态，超声波焊头的固有谐振频率要与换能器相匹配，振幅要保持均匀，因此超声波模具端面形状要适应被焊接工件的形状，但是这并不意味着超声波模具能够像焊接工件随意设计形状，超声波模具的设计需要有一个基准面，按照其焊接工件频率决定基准频率面，基准频率面一般需要占到超声波模具的面积70%以上，焊接工件表面的突出部分则需要小于整个焊接工件的30%。因此如果焊接工件表面平滑、圆弧过渡即可放宽标准。

超声波模具的接触面需要大于焊接面，尽量准确对准焊接位置。如果超声波模具的接触面太小会导致焊接工件损害变形，焊接效果不理想。

另外，超声波模具的设计以简单的几何型体特性和容易加工成形为准则。超声波的设计形状一般有阶梯、锥体、指数、悬浮指数等。振幅放大比是设计的主要考虑因素之一，锥形超声波模具是振幅放大比最小，梯形喇叭是振幅放大比最大。

锥形喇叭超声波模具的使用寿命和抗冲击性最好，而梯形超声波模具是寿命和抗冲击设计风险最大。

因此灵高超声波经过多年研究经验，建议在产品加工面积较小时采用“锥体型”，产品加工面积大则采用“阶梯型”，中间则使用加工面积“指数型”及“悬炼指数型”。

审核编辑黄昊宇