应急物资仓库可视化管理系统-智慧应急物资装备管理系统

1. 项目概述

应急物资仓库可视化系统(智慧物资管理系统 DW-S300)是一套成熟系统，依托互 3D 技术、云计算、大数据、RFID 技术、数据库技术、AI、视频分析技术对 RFID 智能仓库进行统管理、分析的信息化、智能化、规范化的系统。

应急物资，是每当灾害发生时必须第一时间准确无误被调拨、发放到灾害现场的救命物资，不容许有任何理由的拖延和失误。为了规范应急物资信息管理，使相关数据高度共享、信息及时反馈，进一步完善防汛减灾体系，杭州东识综合运用物联网技术、移动通讯技术建立了一套RFID应急物资管理信息系统。通过智能化物资管理，更加智能、高效的管理应急物资，提高防汛抗旱物资管理水平。

传统库房处理存在诸多问题，未使用 RFID 条码，仓管人职工作量大、强度高、速度慢、功率低:传统记账易出错、账实易不符、功率低、香询难:缺乏精确的实时数据，采购计划处理精确性预见性不强。而杭州东识 RFID 应急仓储管理系统是采用 RFID 技能进行信息主动感应收集，让仓储处理各个环节方便，精确。RFID 技能对库房到货查验、入库、出库、库存盘点等各个作业环节的数据进行主动化的数据收集，完结了对货品一次性多批量精确的数据信息收集传

输，大大提高了工作功率。当物品入库登记一起将 RFID 电子标签绑定，确保库房处理各个环节数据输入的速度和精确性，确保及时精确地把握库存的实在数据，合理保持和操控库存。

1.2 项目目标

RFID应急救援物资管理系统应用中，电子标签被贴在每个货物上，结合相关软件在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。在仓库可以通过固定式或手持式阅读机，以辨识、侦测货物流通，同时可以对货物的保值期进行跟踪。

RFID应急救援物资管理系统主要是为了达到如下目标：

1.规范库位管理，方便查找货物

通过显示屏，以及出货单等信息，系统里自动显示货物库位信息，无需人工的判断和决定。从而最大限度地摆脱对人工判断的依赖，提高了企业的质量管理水平。

2.提高ERP系统与WMS系统中数据的可靠性

数据采集系统最大限度地避免和减少了人工干预，从而减少了人工操作错误的数量。而且系统严密控制输入的数据，保证了操作过程中数据的完整性和一致性，使得进入系统的数据清洁、有效。不仅为ERP系统和WMS系统等企业信息化管理系统的运转提供了可靠的数据，而且也提升了信息化管理系统的价值。

3.高效准确的数据采集，提高作业效率

RFID技术独有的大批量数据同时采集，无需精确对位等特点，使企业从每天的大量重复作业中解脱出来。每天频繁的大批量出入库数据通过RFID系统实时采集，实时传递，实时核对、更新，既降低了人工的劳动强度又避免了在重复的人工操作中出现错扫、漏扫、重扫等差错，提高了工作效率和准确度。

4.准确高效使用稀缺资源，提高生产作业能力

叉车上安装工业级平板以及RFID读写器，在作业过程中可以自动采集产品信息，进一步提高系统的作业能力。

应急仓储管理系统的功能包含“日常处理、货品处理、查询计算、计算分析、安全处理和体系处理”等功用，RFID 技能以辨认间隔远、快速、不易损坏、容量大等优势，带来一场物联网领域的革新。使用条形码或 RFID 标签，手持扫描端和 RFID 货架或托盘，对库房到货查验、入库、出库、库存盘点等环节的数据进行主动化的数据收集，确保数据输入快速性、及时性和精确性。使用智能叉车体系，在叉车上装置 RFID 扫描装置，获取搬运货品方位变动信息。进出口装置 RFID 读写器，完结物品进出记载、查验、报警和出库单生成。

2. 系统架构 智慧物资管理系统DW-S300

系统应用架构分为三个逻辑层次：采集层、应用层、展现层。

1采集层：读写器(手持机、固定式读写器等)读取电子标签数据，然后通过网络等方式传输至RFID系统。

2应用层：在RFID件系统基础上构建消防物资管理、维护、查询等应用。

3展现层：用户可以通过ERP系统、电脑、手持机、显示屏等方式登录系统。

2.2 电子标签方案

标签主要根据物资的分类一般分为三种：抗金属标签、普通Label标签、洗涤标签。

3. 系统功能设计

3.1 总体流程

RFID消防物资管理系统主要对物资仓库和消防车上面的物资进行全程管控，主要流程如下：

3.2 标签信息绑定

入库之前采用手持机对RFID标签写入数据。

3.3 仓库出库管理

3.3.1 入库管理

1. 发出入库通知，准备入库，货物经过通道

2. 读写器自动采集信息

3. 扫描的数据通过网络传送到后台

4. 和入库计划数据进行对比，判断结果是否一致，

5. 如果一致确认入库完成

6. 如果不一致，报警提示，找出实物和入库计划数据的差异，人工进行确认，并对差异结果进行处理

3.3.2 出库管理

1. 发出出库通知，准备出库，货物经过通道

2. 读写器自动采集信息

3. 扫描的数据通过网络传送到后台

4. 和出库计划数据进行对比，判断结果是否一致，

5. 如果一致确认出库完成

6. 如果不一致，报警提示，找出实物和入库计划数据的差异，人工进行确认，并对差异结果进行处理

3.3.3 盘点管理

一般盘点的业务流程如下：

1. 计划部门发出盘点通知，准备盘点

2. 仓库管理员接到命令，找到相应位置，开始盘点，打开手持机，扫描产品RFID标签信息

3. 扫描的数据通过无线自动传送到ERP系统

4. ERP系统接收到采集信息之后，和系统里的账面数据进行对比，判断结果是否一致，

5. 如果一致确认盘点完成

6. 如果不一致，报警提示，找出实物和ERP系统数据的差异，人工进行确认，并对差异结果进行处理

审核编辑黄昊宇