CLOOS为特种车辆智能制造保驾护航！

河南骏通车辆有限公司，是集专用车和特种车研发、生产、销售于一体的综合性车辆制造企业，以卓越的品质和精益制造能力，赢得国内外用户的好评。骏通拥有大规模智能机器人焊接生产线，企业机器人密度达到行业平均水平的6倍。

2015年，河南骏通与埃斯顿全资子公司克鲁斯合作，打造半挂车焊接工作站，半挂车生产效率得到大幅提升，前期优异的合作关系为双方长远友好发展奠定牢固基石，在2018-2022年间，相继完成多条智能焊接产线建设，成为国内首批车辆制造领域践行智能制造的标杆企业。

CLOOS & 河南骏通

专用汽车与特种汽车外形粗犷刚硬，但是这背后的焊接工作却需细致入微，要求无裂纹，无气孔等缺陷，焊缝高度，宽度都需达到特定要求。目前河南骏通拥有11条智能化焊接产线，三百余台克鲁斯焊接机器人列装生产，先进的焊接技术为所有焊接工艺提供全面服务。

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让创新快速落地

CLOOS焊接智能化产线完整解决方案

“我们在工程车和半挂车的制造方面，努力打造两个行业天花板：在工程车的制造方面，我们通过产品不断地创新，运用克鲁斯机器人的柔性自动化生产线，使我们产品的产能、品质和市场占有率，位居行业前列；在半挂车制造方面，我们将运用克鲁斯的焊接设备和机器人柔性生产线，把半挂车生产线打造成集智能化、数字化、信息化于一体的高端生产线，使半挂车的生产能力和市场占有率位居国内首位。”河南骏通车辆有限公司董事长潘建锋在谈到发展愿景时曾这样表示。

河南骏通车辆有限公司董事长潘建锋

在骏通打造智能化焊接产线之初，全球有能力提供焊接服务的厂商仅有克鲁斯具备完整方案能力。CLOOS基于百年的焊接经验积累和丰富的焊接专家库，为骏通车辆生产提供了全线的完整解决方案，帮助骏通将想法融进现实，使骏通生产效率、生产质量大幅提升，实现了骏通公司在十三五期间供给侧结构性改革、数字化智造普及和智能制造转型升级的目标。

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让创新快速落地

领先焊接工艺，赋能高质高效生产

“我们在使用机器人产品时，主要考虑了两个方面，第一是减少作业环境和劳动强度对员工健康带来的损害，第二个就是想提高生产效率和产品质量。从这么多年使用情况来看，克鲁斯机器人完全做到了这些。”骏通副总经理对克鲁斯产品十分认可。

在骏通的焊接产线上，传统的人工焊接受到多种因素影响，无法长时间、高质量完成焊接工作，导致焊接速度慢且产品质量参差不齐。同时，大量焊接烟尘的产生，也极易对员工身体健康产生威胁。为满足日益增长的市场需求，寻求更加高效的解决方案，骏通果断与克鲁斯开展了合作。

在克鲁斯提供的焊接智能化产线完整解决方案中，中厚板材上料、夹紧、焊接、下料都可以全自动准确完成，这既保证了焊接质量，又提高了焊接效率，同时采用CST实时激光跟踪，和克鲁斯特有的双丝焊、深熔焊等焊接工艺完美结合。这一过程确保了安全的深度燃烧和焊丝填充，同时CST在线激光传感器确保焊缝上的准确位置，通过在控制器中运行的三角形测量，从而补偿材料的公差和热变形。

同时埃斯顿携手克鲁斯打造焊接数字化平台E-Gate，提供一站式数字化方案，解决底层通信和数据采集问题，从端到端拉通硬件和软件之间数据传递，并将采集到的数据传到本地或云平台，达到设备实时监控和数据分析等目的。通过提供自主边缘计算、数据采集、设备监控、实时看板展示、设备管理、生产和能耗统计报表、移动端应用、过程控制、故障预测和远程运维等各项模块功能，为客户的过程管理、生产决策提供更加有力的数据支撑。

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让客户使用无忧

装机——调试——保产完善的体系化服务

万事开头难。在骏通智能化焊接生产线建设之初，不是所有的技术人员在此之前都接触过焊接机器人产品。如何使用、如何操作，一直令他们非常担忧。但是，这种担忧很快就被打消了，克鲁斯的工程师们从装机、调试，一直到驻厂保产，从认识产品，熟悉系统，一直到骏通的技术人员可以独立操作，全程相伴左右，解疑答惑，共同推动产线快速投产。一路陪伴，更显服务真诚。

骏驰四海，通达天下，是骏通未来发展的宏伟目标。作为智能制造及数字化解决方案提供商之一，埃斯顿持续致力于通过丰富的行业经验和先进的智能制造技术，为提升客户产品质量和生产效率保驾护航，助力客户实现智能化生产和数字化管理的美好愿景。

审核编辑 ：李倩