PLC和DCS有什么区别？

前言：

最初，PLC 主要用于离散控制。毕竟，通用汽车为更换硬接线中继系统而进行的大量采购。PLC 的编程主要采用梯形逻辑，这种格式与原理图非常相似。

PLC 从现场接收设备信息，解决逻辑问题，然后输出通电以产生预期效果。本质上，PLC 的发明是为了以可靠和持久的方式执行 重复性任务 。

自 1950 年代后期以来，该行业还存在其他基于计算机的系统，但在可扩展性、稳健性和安全性方面的范围有限。

至于 DCS，大约在 1975 年，一些公司推出了 DCS 的一个版本。基本上，DCS 系统的创建是因为越来越多地使用微型计算机。

DCS 有很多好处，但主要吸引力之一是整个工厂可以通过专有通信连接并由分布式系统控制。

DCS 非常擅长自主控制单个或多个进程。

例如，假设您有一家工厂生产冰淇淋夹心饼干三明治。该工厂将拥有一条冰淇淋生产线，其中一个自主控制器将处理这批冰淇淋。在冰淇淋批次完成后，另一个自主控制器可以处理该冰淇淋的冷冻。另一个控制器可以处理饼干批次，而另一个控制器可以监督烘焙过程。使用多个自主控制器时，如果一个控制器出现故障，它只会影响该过程，而不会影响所有的其他过程，从而形成一个强大的系统，几乎消除了整个工厂的故障。

DCS 的另一个主要优点是类似于今天的 SCADA 系统的集成监控系统。

这是一个主要好处的原因是整个标签库都在那里，已经为过程控制创建，可用于监视和控制屏幕。

DCS 也有功能块编程。功能块编程，如果您不熟悉的话，就是单个界面后面的一段或几行代码。该接口可以执行诸如处理阀门的手动和自动操作之类的事情。

功能块编程节省了大量时间和冗余编程。

从本质上讲，40 年前的差异是相当大的，如果您拥有一家采用连续流程的大型工厂，您可能会选择 DCS。

在当今的行业中，DCS 和 PLC 非常相似，除了集成监控。通过开源通信、光纤、以太网等，许多 PLC 现在可以相互通信，并且成为通过网络与其他自治控制器通信的自治 PLC。

这种广泛的通信将允许由一个 PLC 控制的单个或多个进程与另一个 PLC 进行通信。

以我们的冰淇淋三明治为例。PLC-A 可以处理冰淇淋批次。当批次完成时，PLC-A 将与 PLC-B 通信该过程已完成，然后 PLC-B 可以启动冷冻过程。

DCS 的一个优势是安装成本。之所以出现这种优势，是因为与在工厂中拉长长的 I/O 线路相比，自主控制器与过程的位置可以很近。

另一个优点是车载监控系统。

DCS 的缺点之一是缺乏对 DCS 有一定经验的程序员。

大多数车间技术人员熟悉梯形逻辑编程，但 DCS 程序员和技术人员通常需要更专业的数据库功能经验以及与 IT 相关的网络知识。由于经过专门的培训，DCS 程序员有点难找。

说到优势，今天的 PLC 系统几乎可以与 DCS 相同，但不包括监控和数据采集 (SCADA)。对于 PLC 系统（工厂结构中有多个 PLC），您仍然需要创建监控系统。整个 DCS 数据库可用于创建监控和系统，需要在 SCADA 系统软件中创建 PLC 系统各个 PLC 数据库。

PLC领域有更多的程序员可供雇用，随着功能块、顺序功能等新的编程语言的出现，功能块编程的优势不再是DCS独有的。这可以在对 PLC 进行编程时节省开发时间。

它还具有板载监视和控制功能，可节省开发时间。

单个 PLC 是单点故障。您肯定不想用单个 PLC 控制整个工厂。

然而; 连接的 PLC 系统可以具有与 DCS 几乎相同的安全性和稳健性。

结论：

正如您所看到的，这两个系统可能 各有优缺点 。总之，DCS 具有分散在整个工厂中的自主控制器。如果控制器出现故障，整个工厂不一定会受到影响。您可以看到，使用当今的技术，一个广泛而强大的 PLC 系统几乎可以做 DCS 可以做的事情。使用当今的技术，任一系统都可以控制整个工厂。选择哪个系统可能会考虑优点和缺点以及系统成本。