PLC网络通信技术在工业生产中的应用越来越广泛,智能工厂、污水处理厂、矿山、发电厂得到都能见到PLC。其中数据采集通信和程序上下载是常见的应用,可以实现工业设备的远程监控和维护,具备良好的效率和价值。
想要实现PLC的数据采集和程序上下载,需要先打造PLC通信网络,即PLC设备联网。以物通博联工业智能网关为例,可以通过网口串口连接到PLC设备,实时采集数据并传输,能够通过有线或无线等网路进行数据通信,设备联网是物联网远程监控的基础。
此外,PLC具备多个协议,如西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达等,需要进行协议解析才能采集内部的数据,因此协议解析也是PLC远程监控的重要环节。
通过网关连接PLC并采集到数据后,就能将数据上传到云平台或组态上位机等,提供准确可靠的数据,实现PLC远程监控。通过监控PLC运行状态和保障报警,这样工程师就能在PLC故障时进行PLC程序上下载、PLC编程调试等操作。
1、协议解析:物通博联工业智能网关内置丰富协议库,可以实现多种协议解析与转换,Modbus-TCP、Modbus-RTU、OPC-UA等等都能统一转换成MQTT协议接入到云平台,也支持Modbus-TCP与上位机组态软件的配合。
2、设备联网:支持5G/4G/WIFI/LoRa和以太网等多种方式组建PLC通信网络,可以根据现场环境和预算成本自由选择通信网络。此外,网关具备多个网口串口,在PLC串口被占用时,可以提供串口数据转发功能,减免设备改造成本。
3、数据采集:工业网关具备全天候24小时的数据采集与传输功能,对PLC的运行状态、生产数据进行采集,让用户可以随时监控,及时管理调整。通过边缘计算可以减少数据并发性问题,减轻服务器压力,节约网络服务成本。
4、远程监控:将数据集中到云平台或者组态上位机中,提供可视化图表或2D/3D的工艺建模,用户可以快速定位到不同设备,了解运行数据和状态。而当采集到异常数据时,用户也会在手机、电脑等软件上接收到报警信息的自动推送,方便及时进行维护。
5、远程维护:当设备出现故障时,工程师将会第一时间接收到报警通知,利用手中的设备维护快线与编程软件,远程进行PLC上下载程序和PLC编程调试,节省时间提高效率,既能减少设备停工带来的损失,也能节省出差带来额外的食宿花销。
审核编辑:汤梓红
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