激光熔覆层裂纹产生的原因
激光熔覆是一个快速加热和快速冷却的过程。在短时间内，熔覆材料和基底需要先熔化成液态，再由液态转变成固态。在这个过程中，熔覆层受到外界的约束产生内应力，当内应力超过熔覆层的屈服强度时，就会产生裂纹。裂纹引起的残余内应力主要包括热应力、微结构应力和约束应力，其中热应力对裂纹的影响最大。
(1)热应力
由于熔覆层温度与室温有较大的温差，不同材料的热膨胀系数不同，熔覆层的冷却收缩率也不同，收缩率差异产生的应力就是热应力。曾通过模拟多通道激光熔覆的分析表明，激光熔覆过程中熔覆层热胀冷缩，导致熔覆层变形和热应力不一致。
(2)组织应力
在整个激光熔覆过程中，熔覆材料和基体的表面熔化成液态金属，液态金属结晶成固态金属，熔覆层最终冷却凝固，由于微观组织的不均匀转变而产生的内应力。
(3)约束应力
其形成原因有二:一是由于激光熔覆是一个快冷快热的过程，熔池中先熔化的材料受热膨胀，受到周围冷却器基体的约束，产生压应力;其次，在固态冷缩过程中，加热的复合涂层在其他部分受到较冷基体的约束，产生拉应力。研究表明，激光熔覆中韧性远小于脆性引起的拉应力是产生裂纹的主要原因。
审核编辑黄宇
声明：本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人，不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用，如有内容侵权或者其他违规问题，请联系本站处理。
举报投诉
-
激光熔覆
+关注
关注
0文章
129浏览量
7061
发布评论请先 登录
相关推荐
冷裂纹产生的三大因素
在焊接过程中，冷裂纹是一种常见的焊接缺陷，它通常在焊缝冷却到较低温度时产生。冷裂纹的存在会严重影响焊接结构的强度和韧性，甚至可能导致结构的失效。本文将介绍冷裂纹
冷裂纹产生的温度在多少度
冷裂纹是指在焊接过程中，由于焊接接头的冷却速度过快，导致焊接应力超过材料的塑性变形能力，从而在焊接接头或热影响区（HAZ）产生的一种裂纹。冷裂纹通常在焊接后的冷却过程中形成，因此得名。
轧辊激光熔覆修复加工技术
，还会对产品质量产生不良影响。因此，轧辊修复加工技术的研究与应用具有重要意义 一、轧辊激光熔覆修复加工技术原理 激光熔覆修复加工技术是一种利
合金套激光熔覆修复技术原理及应用
决这一问题，合金套激光熔覆修复技术应运而生，成为一种重要的表面处理技术。 一、合金套激光熔覆修复技术的原理 合金套激光
夹送棍激光熔覆修复原理及优势
至关重要。然而，在使用过程发由于各种原因，夹送棍表面往往会出现磨损、腐蚀等问题，导致设备性能下降，甚至引发故障。针对这一问题，国盛激光技术提供了一种有效的解决方案。 一、激光熔覆修
液压立柱激光熔覆修复加工
决这一问题，激光熔覆修复技术应运而生。本文将详细介绍液压立柱激光熔覆修复的原理、步骤、优势以及应用案例，帮助读者更好地了解和应用这一技术。 激光
激光熔覆设备的配置如何选择
激光熔覆设备的配置选择是一个复杂而重要的过程，涉及设备性能、工艺要求、生产效率和成本控制等多个方面。下面国盛激光就将对激光熔覆设备的基本部件
激光熔覆工艺深度解析：原理、分类与材料选择
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使其基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨
电容裂纹产生的原因及分析
电容器是一种常见的电子元件，由于其结构特殊，使用过程中，很容易出现裂纹。裂纹的产生主要与以下几个方面有关：材料因素、制造工艺、使用环境以及应力等。本文将从这四个方面详细分析电容裂纹的
向阳生长的激光熔覆技术解析
在激光技术飞速发展的时代，大族光子凭借多年来在激光熔覆技术的高功率光源中的深耕，以及在增材制造熔覆行业的沉淀和积累，积极布局推出了熔覆专用的
什么是激光熔覆技术？
激光熔覆技术是一种金属表面处理技术，通过使用激光束熔化金属粉末并将其附着在金属基底上来制造复杂的金属零件或修复己损坏的金属部件。
企业选择激光熔覆会带来的好处
。激光加工过程中，基材表面仅发生轻微熔化，微熔化层为0.05~0.1mm。底座的热影响区极小，一般为0.05~0.1mm。熔覆层和基体中不存在粗大的铸造组织。熔
缸筒内壁激光熔覆修复工艺流程及优势
缸筒内壁的损伤形式主要有磨损、腐蚀和裂纹等。磨损是由于缸筒长时间使用导致表面材料逐渐损失;腐蚀是由于介质的作用，使缸筒内壁表面发生化学反应而产生破坏;裂纹是由于缸筒在使用中受到应力作用而产生
工商网监
评论