在产业政策引导和市场需求驱动的双重作用下,我国光伏产业已成为具备国际竞争优势的产业,在制造规模、技术水平和市场份额等方面均位居全球前列。
近日,国家能源局公布了2022年光伏新增装机规模:87.41GW,增长率59.27%。行业需求持续旺盛,光伏行业正在进行新一轮大规模产能投放。
据中国光伏行业协会(CPIA)及中商情报网数据,预计到2025年,全球新增光伏装机容量将达到270GW—330GW,其中光伏组件市场2023年将达233.6GW。作为光伏产业技术迭代的核心环节之一,光伏组件“大尺寸、多主栅、多分片”等多重技术变革,对光伏生产设备的更新换代提出了新的要求,将为产业链整体供需风向带来不断刺激。
技术革新加速、产业新周期下,光伏企业也迎来新的挑战:
· 企业生产效率与市场需求难匹配
光伏市场产能持续释放,不同自动化水平的光伏企业需要更高的、稳定的产出,部分工段仍依靠人工完成操作和质检,难以大幅提升生产节拍;
· 人工质检成本高,效率低
光伏行业的质量竞争在于产品的良品率、电池的光电转化率及使用寿命,而电池片的污染、隐裂、电极不良等问题依靠人工目检效率低下,增加了补投成本;
· 设备视觉系统对人机作业能力要求高
光伏产线所使用的自动化设备往往来自多家设备商,搭载的视觉系统一般是满足其特定需求而开发,因此每台设备呈现给工作人员的界面和运算逻辑均不相同,造成了设备难以同步快速投产,同时使用门槛极高;
· 设备智能化程度仍难达成柔性生产
光伏生产工艺复杂、多样,辅材和订单标准的频繁切换造成机器稳定性较差,从而批量质量问题增多,把控较难,需要智能化程度和易用性更高的设备来真正达到降本增效。
这些挑战正是光伏智能制造的核心所在,行业发展迅速,呼唤智能制造赋能加速。
维视智造 光伏组件视觉检测系统领先者
面对光伏行业技术革新需求,维视智造依托20年的技术积累和对光伏生产工艺的深刻理解,基于自主研发的通用智能视觉开发平台VisionBank AI的强大算法能力及数据管理能力,形成了针对光伏行业专业、系统、稳定的视觉检测解决方案。可满足不同自动化程度、不同产能、不同工艺水平的各类光伏企业生产需求。
审核编辑黄宇
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