PCB生产工艺 | 第六道主流程之AOI

衔接上文，继续为朋友们分享普通单双面板的生产工艺流程。  如图，第六道主流程为AOI。 AOI的目的为：利用光学原理，比对资料，进行检验，并附带相应的维修与报废处理。 其子流程，主要为3个。 【1】AOI（自动光学检测）通过AOI设备（扫描机），比对资料，查找出与OK品有差异的位置，并记录。  【2】VRS（检修）通过VRS设备（检修机），逐一查看与OK品有差异的位置，判断后，进行修理或做标识。  【3】补线/打报废根据判断后所做标识，对产品进行报废或修补处理。 注：补线机，主要为解决部分线路开路问题，而线路短路，在VRS即可用刀笔修理。  注：打孔机，既可以用来作报废打孔之用，也可用于其他需要临时冲孔的中间生产流程。此外，行业内的线路打报废方式，打孔并非主流，主流为划刀笔或者油性笔标识（参看下图）。  关于AOI的生产工艺内容，不管是普通单双面板，还是最高端的IC载板，在行业内，都大致如上，但若涉及到实际上的运作与处理，许多PCB代工厂，还是与书面上有较大差异。 如果朋友们有看我之前所写，关于钻孔的文章（链接如下：PCB生产工艺 | 第二道主流程之钻孔，一文读懂其子流程），想必还记得关于首件的内容。 ——是的，图形转移的首件确认工作，绝大多数情况下，并不在图形转移确认，而是在AOI，而AOI，其实也是图形转移的检验子流程之一。只不过，因为此子流程非常重要，为了更好地确保所生产出线路图形的品质，与便于生产管理，便从图形转移中独立出来，成为一个单独的主流程。但，实质上的工作相关内容，并没有随着独立而切割开来。 因此，业内的PCB代工厂，为了确认图形转移的首件（初件），其AOI车间，通常还有如下设备： 【1】线宽测量仪其主要作用为，确认图形转移首件（初件）的线宽线距（目前业内常用标准为±20%）。  【2】阻抗测试仪其主要作用为，确认图形转移首件（初件）的阻抗（目前业内常用标准为±10%）。

华秋致力于为广大客户提供高可靠多层板制造服务，专注于 PCB 研发、制造，自有环保资质，为客户提供高可靠性、短交期的打板体验。2018 年，华秋斥资数亿元投资建设九江 205 亩 PCB 产业园，形成深圳快板厂、九江量产厂的分工协作格局，全面实现了产业互联网战略布局。其中，深圳 PCB 快板厂产能达 2 万平方米/月，九江量产厂一期产能 10 万平方米/月，是全球 30 万+客户首选的 PCB 智造平台。

华秋电子是一家致力于以信息化技术改善传统电子产业链服务模式的产业数智化服务平台，目前已全面打通产业上、中、下游，形成了电子产业链闭环生态，致力于为行业带来“高品质，短交期，高性价比”的一站式服务平台，可向广大客户提供媒体社区平台服务、元器件采购服务、PCB制造服务及可靠性制造分析服务、SMT贴片／PCBA加工服务，如有相关业务需求，请扫码填写以下表单，我们将为您对接专属服务。

关于华秋 华秋电子，成立于2011年，是国内领先的电子产业一站式服务平台，国家级高新技术企业。以“客户为中心，追求极致体验”为经营理念，布局了电子发烧友网、方案设计、元器件电商、PCB 制造、SMT 制造和 PCBA 制造等电子产业服务，已为全球 30万+客户提供了高品质、短交期、高性价比的一站式服务。

       

点击上方图片关注我们

---

原文标题：PCB生产工艺 | 第六道主流程之AOI

文章出处：【微信公众号：华秋电子】欢迎添加关注！文章转载请注明出处。