反馈电路提高了升压转换器电流源的效率

为了实现具有电流输出的升压转换器，通常采用的方法只是将负载连接到电阻分压器反馈网络中的顶部电阻。然后，底部电阻用作电流检测电阻。虽然简单，但此解决方案效率不高。一个简单的电路可以降低检测电阻损耗并提高效率。

为了实现具有电流输出的升压转换器，通常采用的方法只是将负载连接到电阻分压器反馈网络中的顶部电阻。然后，底部电阻用作电流检测电阻。虽然简单，但此解决方案效率不高。

图1.低成本反馈网络（Q1、Q2和相关电阻）将该开关模式电流源的效率提高了六倍。

效率低下是由相对较高的检测电压引起的。这通常是1.25V，但对于某些IC，可能高达2.5V。在图1中，配置为20mA电流源的开关模式DC-DC转换器通过将检测电压降至200mV来最大限度地降低效率损失。该电路的优点包括效率增益为6倍、最小的电路板面积和现成的低成本元件。

应用包括电池充电、LED 驱动和通用电流源。某些IC，如MAX1698和MAX1848，设计用于以类似于本文描述的方式高效驱动LED。作为额外的好处，该电路允许单节碱性电池深度放电。

电阻R1和R2构成一个分压器，从IC的基准输出获得200mV。该检测电压连接到由Q1和Q2形成的电流镜的一个发射极。两个集电极均通过200kΩ电阻连接到输出电压。Q2的集电极也连接到IC的反馈引脚，Q2的发射极连接到低侧检流电阻（R5）。

该反馈网络在IC的控制环路中显示为共基极放大器。为Q2选择3904N2可产生足够的发射极至集电极增益，约为80V/V。此外，网络的宽带宽（公共基极配置的特征）可防止IC控制环路的不稳定。

审核编辑：郭婷