波峰焊工艺是指装插插件元件的PCBA装载在治具上,经传送带依次通过锡炉(波峰焊机)的助焊剂喷雾系统,预热段和锡槽,与锡槽里的锡液接触完成焊接,再经冷却系统完成整个波峰焊的工艺。锡槽里涌动的锡液形成一道道类似波浪的形状,故称为“波峰焊”。
01波峰焊的优点
1导热性好
由于其焊料一直处于流动状态,使得印制电路板的被焊面能充分地与焊料接触,因此它的导热性好。
2制作时间短
波峰焊工艺让焊料与印制电路板接触的时间显著的缩短。
3制作工艺简单
运送印制电路板的传动系统只作直线运动制作工艺简单。
4辅料消耗少
波峰焊工艺可自动定位喷雾和喷锡,拥有可调节式喷锡口设计,同比可减少25%电量和辅料的消耗。
5生产安全
波峰焊配有可调式隔离风刀,隔绝助焊剂进入预热箱,确保生产安全。
02波峰焊工艺流程
审核编辑:汤梓红
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。
举报投诉
原文标题:波峰焊工艺流程以及优点
文章出处:【微信号:江苏庆亚电子科技有限公司,微信公众号:江苏庆亚电子科技有限公司】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
相关推荐
波峰焊和回流焊工艺顺序,其实从线路板组装原理顺序就知道,组装原理是先组装小元件再组装大元件。
发表于 02-07 00:44
•8355次阅读
选择性焊接的工艺流程及特点插装元件的减少以及表面贴装元件的小型化和精细化,推动了回流焊工艺的不断进步,目前已取代波峰焊成为一种主流焊接工艺。
发表于 04-07 17:17
波峰焊工艺常见问题 一、沾锡不良: 这种情况是不可接受的缺点,在焊点上只有部分沾此类污染物锡。 原因及改善方式如下: 1.外界的污染物如油,脂,腊,灰尘等,此类污染物通常可用溶剂清洗
发表于 06-16 14:06
称作分类元件回流焊,正在逐渐兴起。通孔回流焊接工艺就是使用回流焊接技术来焊接有引脚的插件元件和异形元件。对某些如SMT元件多而穿孔元件(插件元件)较少的产品,这种工艺流程可取代波峰焊,而成为PCB混装
发表于 04-21 14:48
元件+插件元件,B边贴片元件且较多小封装尺寸。
A面锡膏工艺+回流焊
B面红胶艺波峰焊
应用场景: A面贴片元件+插件元件,B边贴片元件且均为较大尺寸封装。
以上是SMT组装的各种生产流程,生产
发表于 10-20 10:31
波峰焊工艺控制虚焊
波峰自动焊接技术,在电子工业中已应用多年,但是对焊点的后期失效仍然是一个令人头疼
发表于 10-10 16:25
•1331次阅读
本文以波峰焊为中心,主要介绍了波峰焊的基本工作原理、波峰焊的工艺流程介绍以及详细的说明了回流焊和波峰焊
发表于 12-20 15:44
•1.5w次阅读
本文首先介绍了波峰焊的原理,其次介绍了波峰焊工作流程图,最后介绍了波峰焊温度曲线图。
发表于 04-29 16:08
•7904次阅读
波峰焊和回流焊工艺顺序,其实从线路板组装原理顺序就知道,组装原理是先组装小元件再组装大元件。贴片元件比插件元件小的多,线路板组装是按照从小到大组装顺序,所以肯定是先回流焊再波峰焊。下面来给大先分享下回流焊和
发表于 04-29 16:37
•2517次阅读
波峰焊工艺参数调节注意有调节波峰焊高度、倾角、热风、焊料纯度、助焊剂喷涂量和波峰焊温度。这里面主要要调节的就是波峰焊的温度。波峰焊接工艺操作
发表于 10-01 16:45
•4419次阅读
SMT贴片生产工艺有两条基本的工艺流程,即焊膏一回流焊工艺和贴片胶一波峰焊工艺。 焊膏一回流焊工艺就是先在印制电路板焊盘上印刷适量的焊膏,再
发表于 06-16 15:47
•7464次阅读
印制电路板有4类孔:机械安装孔、元件引脚插装孔、隔离孔和导通孔。下面主要介绍导通孔,以及采用再流焊、波峰焊工艺时导通孔的设置。
发表于 03-27 11:10
•2969次阅读
波峰焊工艺参数调节注意有调节波峰焊高度、倾角、热风、焊料纯度、助焊剂喷涂量和波峰焊温度。这里面主要要调节的就是波峰焊的温度。波峰焊接工艺操作
发表于 04-05 11:32
•8314次阅读
通孔元件再流焊工艺与波峰焊工艺相比具有工艺简单、焊接质量好、成本低等优点,主要应用于表面贴装元器件(SMC/SMD)与通孔元件的混装工艺中,
发表于 04-10 08:55
•8913次阅读
一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲SMT贴片加工波峰焊工艺有哪些要点?SMT贴片加工波峰焊工艺的调整要素。在SMT贴片加工中针对插件器件要进行波峰焊焊接,波峰焊工艺设置是否合理会影响
发表于 01-10 09:23
•501次阅读
评论