CAV全尺寸检测、三维扫描汽车轮毂尺寸检测应用案例

随着车辆的全民化，车辆配件也越来越被大众需求。轮毂作为车辆外观上很大的装饰性，越来越被挑剔。之前汽车轮毂的检测大部分都是人工测量，或者是利用接触式三坐标打点检测，对环境要求比较苛刻，逐点测量，速度较慢，效率低下，且设备成本高，测头容易因接触力造成磨损，为了维持一定的精度，需要经常校正测头。

CASAIM智能制造介绍
CASAIM智能制造是中科院下属的事业部，依托中科院及央企实力背景，开发、生产及销售智能制造相关设备及系统，长期提供三维扫描技术服务：如三维扫描后续处理，其中包括逆向设计、CAV全尺寸检测服务、尺寸测量等，及各种材料高精度3D打印服务。

汽车轮毂CAV全尺寸检测解决方案
需要扫描的轮毂结构较为简单，有孔洞，无需喷粉，贴点后可直接扫描，通过非接接触式三维激光扫描，对被测件进行整体的扫描后，确保所有特征都能扫出来，以获取工件表面形状三维数据。

全尺寸检测流程：
使用3D扫描技术进行三维检测是一种全尺寸检测技术，有CAD标准数据的检测流程是：
・ 确认需检测部位
・ 扫描待检测部件
・ 扫描数据与CAD数据对比

・ 生成色谱图（彩虹图）

・ 偏差注释
・ 尺寸测量、几何公差检测
・ 生成检测报告

CASAIM智能制造的三维激光扫描仪能实现最高效的全尺寸逆向检测，精度高、操作简单、移动便捷，可自由扫描工件的任意位置。与三坐标检测相比，扫描检测效率非常高，色谱图显示偏差非常直观。尤其是CAV全尺寸检测服务，可以精确分析任意一个位置的偏差，这是单独使用三坐标难以实现的。

对于有装配关系的组合产品，三维激光扫描仪有无可比拟的优势，不仅精巧便于携带，识别能力强不需要喷粉，工件随意摆动不受影响精度且扫描精度高，所以能够准确测量出它们的装配位置，还能将难以测量的特征完美展示出来，使得客户可以更方便的生产，得到更大的利润。

审核编辑黄宇