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线激光锂电池侧缝焊接质量检测要求

QQ475400555 来源:机器视觉沙龙 2023-04-01 16:04 次阅读

锂电行业应用

机器视觉检测作为智能制造设备的重要组成部分,也在锂电池的各个生产阶段发挥了重要作用,极大提升了产品的生产效率和品质安全。

为避免侧面焊接模组的缺陷对后续的装配工艺产生影响,深视智能利用3D相机高效检测侧缝焊接情况,对焊接质量和焊缝大小进行管控,以提升侧焊工艺,保证模组质量。

检测需求

产品名称:侧面焊接模组

测量项目:缺陷检测

检测结果:精度满足客户要求,速度可达100mm/s,能够稳定识别大于0.5mm×0.5mm的缺陷面积。

129cafb0-cb45-11ed-bfe3-dac502259ad0.jpg

点云图

检测过程

创建匹配模板

将点云数据灰度化,运用通用滤波,框取区域制作匹配模板。

12c08228-cb45-11ed-bfe3-dac502259ad0.jpg

模板图像

建立长宽测量项目

首先去平面以提取焊接区域点云图,再将点云图转化为灰度图并进行预处理,最后测量焊接区域的长宽尺寸。

12d90d8e-cb45-11ed-bfe3-dac502259ad0.png

点云图&灰度图

建立高度测量项目

首先框选出焊接区域,运用计算区域内到平面距离的工具,输出焊接区域最高点以及最低点数据。

130634bc-cb45-11ed-bfe3-dac502259ad0.jpg

示意图

建立平滑爆点测量项目

首先去平面以提取焊接区域点云图,随后获取相机内部亮度灰度数据,通过阈值分割提取黑色Mark点。

133fd942-cb45-11ed-bfe3-dac502259ad0.png

测量数据

137bd15e-cb45-11ed-bfe3-dac502259ad0.png

动态测量数据

相机参数

1.相机型号: SR7050

2.参考物距(CD): 50mm

3.Z轴高度(FS): 5mm

4.X轴宽度: 30.5mm

5.Z轴线性度: ±0.05%的F.S.

6.Z轴重复精度: 0.2μm

7.X轴重复精度: 2.5μm

8.X轴数据间隔: 10μm

9.X轴轮廓点数: 3200

10.扫描速度: 2500~8000






审核编辑:刘清

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原文标题:线激光锂电池侧缝焊接质量检测

文章出处:【微信号:机器视觉沙龙,微信公众号:机器视觉沙龙】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。

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