汽车数字隔离器

ADI公司的i耦合器数字隔离器表现出出色的可靠性和质量，在过去750年中，已向客户交付了超过10.0亿个通道。ADI公司通过严格的资格认证和表征流程确立的质量承诺确保了质量。然而，对于汽车行业的苛刻挑战，需要更高的可靠性和质量水平。如今，道路上的许多混合动力电动汽车都使用i耦合器数字隔离器来监控电池电量并驱动高效的电动机。为了努力实现这些应用的<> ppm缺陷率，我们采取了额外的措施来限制生产中的缺陷。除了ADI公司的标准生产流程外，还包括采取以下步骤：

晶圆级探头

零件平均测试

额外的生产测试通过

在多个温度下进行生产测试

专用装配生产流程

装配时的完整性门

符合 AEC-Q100 标准的认证

除了这些额外的步骤外，所有用于生产i耦合器数字隔离器的ADI生产设施均已通过TS-16949认证。所有此类产品的基本部件号后都标有“W”（例如，ADuM1401WSRWZ是相当于ADuM1401ARWZ的汽车级产品）。

晶圆级探头和零件平均测试

晶圆级探头允许额外通过测试，以减少潜在的测试逃逸，并且还可以进行零件平均测试（PAT）。PAT 是为生产批次生成分配的方法。拒绝超出该样本标准分布的单位，即使这些单位在总体限制范围内也是如此。这种方法将这些单位识别为足够不同或“特立独行”，因此可能会带来质量风险。PAT的废品率很低，表明整体质量水平高，对成本的影响最小。晶圆级探针还允许生成晶圆图，可用于排除与剔除单元簇相邻的合格单元，从而进一步消除可能构成风险的单元。

额外的生产测试通行证和多种温度的生产测试

额外的测试通过进一步降低了在个位数 ppm 级别可能发生的测试逃逸的可能性。在不同温度下执行的额外测试通过进一步提高了整体质量。标准生产测试在室温下进行，并具有足够的限位保护带，以确保在指定的温度范围内运行;但是，为了达到 0 ppm，可以使用多个温度来增加保险。

专用装配生产流程和完整性门

为了提供最高水平的质量，汽车级I耦合器产品在专用生产线上组装，并具有额外的质量控制。这些质量控制的一个例子是用作批次验收测试的完整性门。对组装产品的样品进行筛选，以寻找塑料模具化合物与硅芯片和金属引线框架之间的空隙。然后对这些单元进行相当于三个焊料回流曲线的测试，然后重新检查空隙。如果该样本中的任何单元未通过最终检查，则整个装配批次将被隔离。

符合 AEC-Q100 的认证

AEC-Q100 是业界公认的汽车零部件标准。该标准要求进行符合ADI内部认证标准的可靠性测试。可能会应用额外的寿命测试和/或不同的条件。所有汽车级耦合器数字隔离器均符合AEC-Q100标准。

所有ADI汽车级耦合器数字隔离器均采用与商用级数字隔离器相同的代工工艺、封装和测试设备。在大多数情况下，硅芯片完全相同，并且这些商业级产品的质量水平在超过10年的生产中已被证明是出色的。汽车级数字隔离器增加的步骤为世界各地车辆中使用的数百万个i耦合器数字隔离器提供了额外的保险。

审核编辑：郭婷