激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝表面质量,且会污染损坏镜片。汽车行业尤为需要大量使用激光焊接技术对镀锌钢板、铜和铝等特定材料进行加工,消除飞溅的方式是牺牲光纤激光器固有优势,但这会降低加工效率。因此,需要了解激光焊接机在焊接时出现飞溅的原因,从而寻求最大化消除飞溅影响的方法。下面介绍激光焊接技术在焊接有飞溅的解决方法。
什么是飞溅?飞溅就是飞到熔池外的熔化金属,金属材料在升温达到熔融温度后,由固态转变成液态,继续升温将转变成气态。当激光束不断加热时,固态金属变成液态,形成熔池;接着,熔池内的液态金属再受热“沸腾”;最后,材料再吸热达到汽化,而沸腾使得内部压力改变,带出周边包裹的液态金属,最终产生“飞溅”。
如何控制飞溅成为激光焊接加工工艺中不容忽视的一个环节。国内外企业很早就开始了降低飞溅激光加工工艺的研究,通过比较几种主流激光制造商推出的低飞溅技术,来理解和区别一下各自的原理。武汉瑞丰光电激光十六年专注研发和生产激光设备,凭借多年的激光设备研发经验,产品技术成熟,产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念,给客户提供最优质的产品及服务。
激光焊接技术在焊接有飞溅的解决方法:
方法一:改变激光光斑能量分布,避免沸腾,尽可能不用高斯分布的光束。
将单一的高斯分布激光束,改为较为复杂的环状+中心光束,可以减少中心材料温度高热汽化,减少金属气体的产生。
方法二:改变扫描方式,摆动焊接。
采用激光头摆动的方式可以提高焊缝的温度均匀性,避免局部温度过高而沸腾。只需要对运动机构的X,Y两轴进行控制即可完成各种轨迹的摆动。
方法三:使用短波长,提高吸收率,用蓝光减少飞溅。
低吸收波长高功率激光器既然无法根治飞溅,那么改成短波长如何呢?传统金属的激光吸收率随波长的增长有明显下降趋势。铜、金、镍等高反射率有色金属更为明显。
以上就是激光焊接技术在焊接有飞溅的解决方法,不可避免的飞溅问题是焊接过程当中一个最大的痛点,用普通激光器焊接形成的是一个较窄的匙孔,这样的匙孔不稳定,非常容易产生飞溅,甚至会产生气孔,影响焊缝成形和美观。采用光束可调高功率光纤激光器进行焊接,利用环芯光束打开匙孔,同时用中心光束加大熔深,形成一个大而稳定的匙孔,能够有效的抑制飞溅的产生。
审核编辑黄宇
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