配电线路中跌落式熔断器熔丝熔断的处理

高压跌落式熔断器用于高压配电线路、配电变压器、电压互感器、电力电容器等电气设备的过载及短路保护。跌开式熔断器的熔丝装于一个在电弧下能产生气体的绝缘管中，利用绝缘管在电弧作用下产生大量气体所形成的气流来吹熄电弧。熔丝熔断后，熔断管能自动跌开掉下来，把电弧拉长而熄灭，同时将线路分断，形成明显的隔离间隙。跌开式熔断器的作用是当下一级线路或设备过负荷或短路故障时，熔丝熔断、跌开式熔断器自动跌落断开电路，确保上一级线路仍能正常供电。

一、跌落式熔断器熔丝熔断的类型及故障原因

1.熔断器额定开断容量小，其下限值小于被保护系统的三相短路容量，熔丝误熔断。

2.熔丝质量不良，其焊接处受到温度及机械力的作用后脱开，发生误断。

3.大气过电压，造成熔丝熔断。

4.更换熔丝时，操作方法不正确，熔丝受伤断股，发生误熔断。

5.变压器内部短路故障，熔丝保护熔断。

6.变压器外部故障，熔丝保护熔断。

7.操作时，合闸不到位造成触头烧伤产生毛刺引起接触不良，使触头过热，弹簧退火，促使触头接触更为不良，形成恶性循环造成熔丝熔断。

8.被保护线路发生短路和过负荷故障，熔丝保护熔断。

二、配电变压器熔丝更换及要求

1.熔丝选择

100kVA及以下的变压器熔丝的额定电流按变压器一次额定电流的2～3倍；100kVA以上的变压器熔丝的额定电流按变压器一次额定电流的l.5～2倍选择；多台变压器支线，总容量在400～800kVA以内支线熔丝按总容量的额定电流的1.2～1.5倍。熔丝的选定应与上下级保护配合，所使用的熔丝必须是正规厂家的合格产品，禁止用其它金属丝替代。

2.熔丝安装

将熔丝穿入熔管内，两端拧紧，使熔丝位于熔管中间偏上的地方，熔丝拉紧后将两端分别和上下动触头螺丝连接并拧紧，熔丝预留的长度禁止塞入熔管中，以免影响灭弧效果。安装熔丝注意固定熔丝尾部时，应顺时针方向紧固。熔丝不应有断股现象，并且松紧适宜。安装时应将熔丝拉紧，否则过松，易使熔管误动或合不上。

三、配电变压器运行中熔丝熔断故障处理基本原则

1.一相熔丝熔断处理。

配电变压器高压侧一相熔丝熔断，如RW10～10F型跌开式熔断器熔断，其主要原因配电变压器低压三相负荷不平衡过负荷，造成一相熔丝熔断。高压侧中性点不接地系统发生一相弧光接地或系统中有铁磁谐振过电压出现，造成一相熔丝熔断。

处理方法和原则：按规程要求将所属配电变压器停电后进行检查。通过看、闻、听，未发现其他异常，可将更换相应规格的熔丝，在变压器空载状态下试送电，并经过监测变压器、电流、电压及声音等相关参数处于正常运行状态时，可带负荷运行。

2.两相或三相熔丝熔断处理

造成两相或三相熔丝熔断的主要原因是变压器内部或外部线路故障引起的，应该将变压器停电后进行检查。处理方法如下：

（1）应检查高压引线及瓷绝缘部分有无闪络放电痕迹，同时观测变压器有无过热、变形、喷油等异常现象，本体有无异常声音。

（2）当变压器熔丝熔断后，外观无明显异常时，可通过摇测绝缘电阻、油化验进行判断、处理，如果仍无明显事故迹象时，可用电桥测量变压器直阻来进一步判断，确定事故性质。

（3）熔断器有两相或三相熔丝熔断且烧伤明显时，可采用下列两种方法进行检查、判断。1）进行全电压空载试验，检查三相空载电流是否平衡和过大，要注意：变压器容量越大、百分值越小，假若空载电流超出规定值或电流不平衡则说明变压器绕组有短路。2）根据熔丝熔损情况及变压器油色的情况进行判断。假如熔丝烧损严重，变压器油色变黑，并有明显的焦气味，便可基本判断变压器内有短路故障（请关注：通信电源技术/通信电源人）。

四、跌落式熔断器熔丝熔断典型事故案例介绍

案例一：

1.事故现象

一个雷雨天后，某变电站10kV线路出线开关过流保护动作跳闸。由于当时该断路器重合闸未投运，值班人员按照运行规程对该线路强行试送了一次，结果断路器再次动作跳闸，据此判断为永久性短路故障。为此抢修班对该线路进行紧急巡查，但检查后未发现线路有问题，随后用电监察人员对高电压用户进行检查，发现某厂专用变低压配电屏上负荷开关因雨水浸入低压配电屏，致使开关底板受潮，造成开关短路而烧毁。当断开为该厂供电的柱上变压器上的跌开式熔断器后，再试送，一切正常。该台柱上变压器为200kVA，但检查跌开式熔断器使用的是50A熔丝元件，三根熔丝全部完好，即柱上变压器的低压侧发生短路时，高压侧跌开式熔断器根本没有起到保护作用。

2.故障原因分析

经过分析判断，这是一起技术管理有缺陷，跌落式熔断器的熔丝选择不当造成的事故。通过计算，发现在低压负荷开关处三相短路时，三相短路电流起始值超过6.8kA，折算到10kV高压侧约为270A，该10kV线路在变电站出线断路器过流保护整定值为248A，时限为0.3s，而下一级的该厂支路上的柱上变压器上的跌落式熔断器的50A高压熔丝在270A时最小熔断时间为1.5S。由此可见，在此级柱上变压器的跌落式熔断器的熔丝还未熔断时，上一级的断路器已动作跳闸，从而造成整条10kV线路停电。

3.事故防范措施

加强配电变压器的技术管理，适当选择高压跌落式熔断器的熔丝，禁止使用铝丝、铁丝、铜丝等物体替代熔丝。对100kVA以下的配电变压器的跌落式熔断器的熔丝，按配电变压器高压侧额定电流的2～3倍选择；对100kVA及以上的配电变压器的跌落式熔断器的熔丝，按配电变压器高压侧额定电流的1.5～2倍选择。采取以上措施后，低压配电线路及配电设备发生故障，跌开式熔断器都可靠地动作。

案例二：

1.事故现象

一个炎热的夏天某某市#1××公变，因用电量急速上升，配电变压器过负荷，造成配变跌开式熔断器的消弧管、灭弧罩烧坏，造成相间弧光短路，导致变电所开关速断跳闸。

2.故障原因分析

（1）跌落式熔断器安装的角度(即消弧管轴线与垂直线之间的夹角)不合适时,也会影响消弧管跌落的时间。由于熔丝附件太粗,消弧管孔太细,即使熔丝熔断,熔丝元件也不易从管中脱出使管子不能迅速跌开；操作机构不灵活，触头弹簧片弹力不足，有退火、锈蚀、断裂等情况，熔断器的消弧管受潮膨胀而失效，造成不能迅速跌开（请关注：通信电源技术/通信电源人）。

（2）由于熔丝熔断后不能自动跌落,电弧在管子内未被切断形成了连续电弧而将消弧管烧坏,消弧管常因上下转动轴安装不正,被杂物阻塞,以及转轴部分粗糙,因而阻力过大,不灵活等原因,以致当熔丝熔断时,消弧管仍短时保持原状态不能很快跌开,灭弧时间延长而造成烧管。

（3）跌落式熔断器相间距离不足。

3.事故防范措施

（1）对运行中的跌开式熔断器，要定期停电检查，调整各个触点及活动元件，检查和调整工作一般1～3年进行一次。

（2）检查跌落式熔断器的消弧管有无弯曲、变形；操动机构是否灵活，有无锈蚀现象，不能维修的熔断器，应及时更换。安装时的相间距离不小于0.5m，跌落式熔断器安装消弧管应有向下15°～30°的倾角，以利熔体熔断时消弧管能依靠自身重量迅速跌开。

五、配电变压器熔丝熔断处理作业中的危险点预控

1.操作时由两人进行(一人监护，一人操作)，操作者必须戴经试验合格的绝缘手套和安全帽，使用电压等级相匹配的合格绝缘操作杆操作，在雷电或者大雨的气候下禁止操作。

2.在拉闸操作时，一般规定为先拉开中间相，再拉下风向的边相，最后拉开上风向的边相。这是因为配电变压器内三相运行改为两相运行，拉开中间相时所产生的电弧火花最小，不致造成相间短路。其次是拉开下风向的边相，因为中间相已被拉开，下风向边相与上风向边相的距离增加了一倍，即使有过电压产生，造成相间短路的可能性也很小。最后拉开上风向边相时，仅有对地的电容电流，产生的电火花则已很轻微。

3.合闸的时候先合上风侧边相，再合下风侧的边相。这是因为中相未合上，相间距离较大，即使产生大的电弧造成相间短路的可能性也很小，最后合上中间相，仅使配变两相运行变为三相运行，其产生的电火花很小，不会出现异常问题。

4.拉、合熔断器时不要用力过猛，合好后，要仔细检查鸭嘴舌能紧紧扣住舌头长度2/3以上，可用操作杆钩住上鸭嘴向下压几下，再轻轻试拉，检查是否合好。合闸时未能到位或未合牢靠，熔断器上静触头压力不足，极易造成触头烧伤或者熔管误动而自行跌落。

5.操作跌落式熔断器前必须将低压负荷停运，不得带负荷进行操作。

审核编辑：汤梓红