APS生产排产软件的主要功能有哪些？

APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划和排程是一个比较年轻的工业软件。从软件的应用目的和目标来说，APS与其他的软件有很大的不同。

比如，财务软件、进销存软件、客户资源管理软件等，主要是利用计算机运算速度快，数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便，可以把人的很多工作实现“自动化”。这些软件没有决策功能，只会做我们让它做的事情，不会指挥人来做什么事情。

APS生产排产软件最重要的属性就是它有决策功能，它是否“聪明能干”，就看它的决策好坏了，而它的决策直接关系到企业的生产效率和效益。排程也就是排序。排程就是把企业的资源状况和将要应对的一组任务告诉APS，APS来回答该怎么办，谁（设备、人）来做？做什么？做多少？什么时间做？等等。

由于针对行业不同，产品成熟度不同，应该说不同厂家的APS生产排产软件系统有不同的特点和功能。在离散行业，APS生产排产软件是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS生产排产软件则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。

基础资料管理

设备基本资料：设备是在生产排程中用于承接制造订单任务的具体载体，包括设备基本信息、工作时间、排班计划等。可对设备进行分组、分工段管理，并能随时查看每台设备所承担任务及任务进展情况。将设备定期点检、保养计划进行联动，处于维修、保养等 状态的设备无法生产时间段 在排产时系统自动排除，最大程度降低产品在周转的物理距离，满足订单的及时周转，提高生产效率。

模具基本资料： 维护模具的基本资料，包括模具编号、模具名称、所属分厂、可用数量、模腔数、装载卸载工时等。

工艺基本资料：设置产品工艺编号,名称,加工工时单位等信息。可以针对每道工序设置生产天数。 用于计算工序大概的最早开工日期，或最晚完工日期。

产品基本资料：维护品号基本资料。可以针对每个产品设置生产开始提前期，生产完工提前期。（生产完工提前期，是针对本订单完工日期的一个提前量，用于让订单相对交期更早的完工，是针对本订单的生产完工时间的一个提前量，相当于给该订单一个比较 宽泛的大概的生产时长，用于计算生产不能早于的开始日期）。

超级BOM基本资料：可为同一产品定义不同版本的BOM，图形化的工艺流程维护，将产品工序使用的设备，产线，模治具，物料，文档一一对应。

工作日历管理。通过设置工厂日历、周工作计划等工作时间，对每台机床、每个工人进行映射设定，符合企业生产管理模式。工作时间可准确到分钟，实现对计划的精确管理。

智能排产功能

销售订单管理：能够直观地查看每个订单和工序的状态，包括是否投产、计划数量、计划交货期、所用时间、提前（或延迟）时间、已完成数量等，所有信息一目了然。

中长期精确计划：主要提供各种自动、手动的高级图形化排产功能，支持紧急插单与模拟排产，系统可以根据当前资源的情况，轻松应对各种复杂生产情况，计算出相关的排程结果，使生产任务对每个过程，每个设备，要加工的产品，要接收的材料，要进行的生产准备工作以及需要的模具和固定装置都准确反映。

可视化：通过甘特图等图形化方式对排产及执行过程进行可视化展示，展示订单计划分布及生产加工周期，用户可在界面当中查看详细的排程计划，预估交期、资源利用率、以及工单、每台设备、每项任务的进展情况，通过显示工序的先后顺序，方便定位瓶颈工序，可根据实际情况进行动态调整。

异常状况管理

预警机制：排产完成后可对所有订单进行分析，可通过不同颜色展示订单按期或拖期等状况。

生产异常：可查看生产冲突列表及具体原因，比如：刀具未准备到位、原材料未准备到位等。单击任务，直接切换到该任务的计划看板。系统提供工序级物料备料指示看板，对库管人员进行备料提醒。

设备负荷及瓶颈定位：通过图形、数字等方式，可以查看每台设备负荷以及承担的任务，优化瓶颈资源的利用，提高瓶颈资源的利用效率，最大程度地减少瓶颈资源的约束，减少瓶颈资源的等待时间。

订单延期解决措施：对于不能满足交货期的排产结果，可以进行人为调整，解决办法主要有两大类：重新设置约束条件与人为干预。

统计报表功能

系统针对于计划排程提供报表分析功能，排产完成后，可对订单进行各种统计分析，包括：计划、产能、物料、设备等方面的报表统计，以实现多维度的生产计划监控分析功能。

制造企业借助于APS生产排产软件可以获得以下效益：

优化生产计划：APS生产排程系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，支持紧急插单与模拟排产，系统可以根据当前资源的情况，自动对生产计划进行优化，同时模拟排产后界面通过不同颜色直观的展示本次计划与上次计划结果。

快速预测交期：APS生产排程系统可以根据企业的生产计划、执行情况及客户要求，合理调配订单生产的优先级别，计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。

控制库存：APS生产排程系统采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，小化库存，解放流动资金。

快速适应订单变化：APS生产排程系统能合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单，提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理。

现场管理：通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。

审核编辑黄宇