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海瑞思锂电池Pack包一体化气密性检测方案,助力锂电池生产效率及品质提升

海瑞思科技 来源:海瑞思科技 作者:海瑞思科技 2023-04-17 15:53 次阅读

新能源汽车制造进程中,对锂电池Pack包进行气密性检测,是整车质量及安全性的重要保证。

根据我国《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统安全性要求与测试方法》标准,新能源汽车电池及其组件的防水密封性能应达到IP67级,以确保电池包在车辆行驶过程中遇水、涉水时的安全。

针对电池包及液冷板等组件气密性检测需求,海瑞思创新推出锂电池Pack包一体化气密性解决方案,实现高效、精准、智能气密性检测,助力电池及汽车企业降低设备采购成本,提高检测效率及准确性。

锂电池PACK包待测部分

1、直冷板/液冷板管件气密性检测

液冷板测试压力250-400KPa,直冷板测试压力1-2MPA

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2、锂电池包体气密性检测

检测托盘框体与上盖组装后气密性,锂电池包体整包测试压力0-10KPa

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客户痛点

直冷板/液冷板气密性检测时需要高压检测,电池包体需要低压检测,以往的检测方案要配备高低压两套不同量程的气密性检测设备,分别对直冷板/液冷板、电池包整体进行测试,设备成本与管理成本成倍增加;且以前的技术,加压充气慢,效率相对低下。

海瑞思解决方案

海瑞思推出的锂电池Pack包一体化气密性检测系统,测试量程0-2MPA,集成了高低压检测功能,可满足直冷板/液冷板管件和电池包整体的测试压力需求,一台设备即可轻松应对整个电池Pack包的气密性检测。

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客户订购的海瑞思锂电池Pack包一体化气密检测系统

系统构成:

加压气泵+一体化气密性检测仪+快速连接器

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检测流程:

使用方法连接气源和电源,将电池包和水冷管路和仪器相连,选择已经设定好的程序,即可开始检测。仪器根据设定好的程序必定判定被测品是OK或者NG。

测试过程:连接充气口→封堵出气口→充气→稳压→测试→放气→断开连接

方案优势:

快充2.0方案,缩短充气时间,优化生产节拍;

自研阀岛,采用高敏传感器,测试精度高;

检测结果一致性强;

可实现冷却系统和电池包体同步测试;去掉

点检配置,保证检测的准确性与正确性;

可根据客户的需求,进行不同检测方案和配置方案的调整;

可根据客户需求,提供上位机及MES系统提供数据源;

加配扫码枪与结果打印机,有效提高管理效率;

海瑞思特殊服务机制,一键扫码,快速与技术支援客服联线;

关于海瑞思

深圳市海瑞思自动化科技有限公司成立于2008年, 是一家自主研发、制造和销售气密性检测仪及其配套自动化测试设备的高新技术企业,已通过ISO9001- 2016质量管理体系认证,是国内第一家起草“防水泄漏检测企业标准”的单位,也是国家《电工电子产品防水性能试验气压法—T/CSIQ 68001—2020》标准的主要起草单位。

目前,海瑞思拥有“hirays”品牌的8大系列产品,获得专利和软件著作权40余项,在产品精准与稳定性方面经过市场严苛检验,广泛应用于新能源汽车、手机通讯、智能穿戴、医疗器械、户外安防、线材连接、军工航天等领域,累计服务客户超5000家。海瑞思通过高精气密性检测技术应用,大幅提升制造业生产效率及质量,让中国智造更值得信任。

审核编辑黄宇

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