浅谈对设备零故障管理的认识

【概述】设备管理在现代制造企业中具有重要的地位，是企业生产的物质技术基础、是企业产品质量的保证，没有机器设备就不能高效的生产出产品。设备管理是企业生产管理的基础工作，生产中的各个环节和工序要严格地衔接与配合，生产的连续性主要靠设备的正常运转来保证，一旦故障停机，环节就会中断，全线就会停顿。所以，只有加强管理，正确操作，精心维护，使设备处于良好技术状态，才能保证生产的连续性和稳定性，才能在激烈的市场竞争中求得生存和发展。

设备管理既然如此重要，那么，企业该如何对设备进行管理？设备效益最大化该如何实现？设备管理中对人才的需求及培养该如何开展？带着这些问题及结合自身在汽车企业从事十余年基层设备管理者的角度，对现代设备管理进行分析。本文观点认为，现代设备管理应以设备可靠性为前提，以设备零故障管理为中心、以设备效益最大化为目标，对设备可一生进行管理；在人才培养方面，应该注重理论与实操相结合、注重职场技能的传承、注重新人引导及异常处置思维的培养。全方位提升保全人员综合素质，才是推进设备零故障管理的根本。

一、设备零故障的基本含义

设备与人一样，也会有病痛，也需要治疗，需要定期的对它们进行保养维护，才能更好的服务于生产。设备零故障是现代设备管理一种新理念，在实际生产过程中很难做到设备故障绝对为零。所以本人认为现代设备管理中的设备零故障是指：通过科学、有效的过程管理，以“零”为目标全力杜绝设备故障发生，使设备故障趋近于零，从而维持高效、稳定生产。设备零故障管理的核心是杜绝紧急维修和计划外维修，企业生产过程中出现计划维修和紧急维修损失是非常巨大的，如果要实现效益最大化，设备零故障管理就是出发点，也是根本目标。

二、设备保全活动概要

设备或零部件在使用过程中丧失或降低应有规定功能，称之为故障，设备保全的目的就是规避这种故障的发生。为了规避设备故障的发生，设备保全活动可以概括为：以设备可靠性为前提，以设备零故障管理为中心、以设备效益最大化为目标，对设备的一生进行管理的总行为。

设备保全活动模型

对设备一生管理，既要对前期的设计制造、导入安装进行管理，也要在使用过程中进行点检、维保，确保其稳定运行，还要对劣化报废等阶段进行管理。而在设备一生管理中可靠性、零故障管理尤为重要。设备的可靠性主要指安全节能、品质稳定、易于操作、便于维护的设备；设备零故障管理主要指设备在运行过程中高效稳定运行，设备不出故障，不制造不良产品，设备应有的功能能持续；设备效益最大化主要是指，在设备维保过程中要平衡过渡维修发生的成本与欠维修带来的故障损失之间的矛盾，最大限度的对设备进行充分利用。保全的主要工作就是针对设备不同时期，采取相应的措施，实现设备全周期管理。

三、设备零故障开展方式

在设备一生的管理中，持续时间最长、最重要的是设备零故障管理。虽然要彻底实现“零”故障非常困难，但只要我们对设备做到正确使用，精心维护，合理润滑，及时检修，认真进行有效点检，实施彻底的预防维修，及时防止设备劣化，是可以做到“零”故障管理的。那么，我们具体思路如何呢？本文认为应从以下五方面开展：

1、导入优良的设备

从故障产生的原因来看，虽然原因很多，也可以简单的分为先天性故障和使用性故障两类，而先天性故障主要是由于设计、制造不当而导致设备存在固有缺陷，造成故障的发生。设备的先天性故障除受科学技术发展的阶段性制约外，还受设计者和制造者水平、责任心的影响。所以说，要想在设备运维中，彻底实现“零”故障，前期导入安全节能、品质稳定、易于操作、便于点检维护的优良的设备，是非常关键的。这就要求在设备前期导入要经过充分论证，严格把关。

2、注重故障防患于未然

设备使用性故障主要是在运维过程中出现的故障，主要表现为操作失误和维修不当造成的，在长期的运维管理过程中，维修不当又是造成设备故障的重要原因。因此采取什么样的方法进行维护是关键。

设备维修的方法有多种，比如事后维修、预防性维修等。而设备零故障管理的核心是防患于未然，注重预防性维修，也就是在设备故障发生前进行维修。而预防性维修的重点在于TPM，也就是全员参与预防保全，要求参加生产过程中的每一位员工都要关心和参与设备使用及维护工作。使生产人员与设备维修人员融为一体，成为全员设备管理的基础。

具体该从何做起呢？首先，重视自主维护工作，通过对设备认真清洁、润滑、紧固、堵漏等基础工作做起，据有资料显示，40%以上故障是由于4S不彻底导致，所以对设备进行清洁润滑非常重要。其次，通过日常点检、定期点检、精密点检、设备大修等措施，实时把握设备内部各部件的运行状态，做到早发现、早解决，尽可能的将设备隐患进行消除。再次，运用必要的检测监测手段对设备进行征兆管理，设备是用来制造产品，产生效益的，一般都是长期满负荷运行，未必会有充足的点检时间。而设备在持续运行过程中必然会出现劣化，留给保全员点检的时间有限。所以通过设备征兆管理对设备进诊断分析，预知故障的发生，非常必要。也是今后开展设备保全的重点领域。

征兆管理主要围绕设备运行温度、压力、电流、电压、频率、动作次数、振动、异音等参数进行目视化、趋势化管理，根据使用运行环境的不同，验证总结得出相应的基准，通过设备参数的趋势性，提早发现零部件存在的隐患或异常，实现设备损坏前进行维修。

3、故障快速准确的修理

设备出现故障并不可怕，可怕的是出现故障后不能快速修复，如何才能做到快速修复呢？设备快速修复的关键有两方面，分别是维修人员和设备备件，异常的修复需要高技能的人员，备件的损坏需要有新备件的替换，才能实现设备快速修理。在人员方面，要求维修人员熟悉设备、掌握设备结构、原理、动作流程，具备很强的异常处置能力、能根据异常现象，快速的查找出真因，并能通过一定的方法给予快速的修复。在设备备件方面，要有完善的备件管理体系，保证备件的库存能够满足异常处理需求，掌握备件的状态，确保备件能正常使用，掌握备件的更换方法，保证设备部件损坏时，能自主快速更换。

4、备份生产及应急预案

设在运行过程中难免会发生故障，且发生故障后未必就能快速的修复，当设备的重要部件出现故障，不能在短时间内修复，备份生产的必要性就充分体现出来了。例如在汽车生产车间，板链设备的驱动电机突发损坏，需要更换新电机，则会造成长时间停线，严重影响正常生产，此时如果准备了备用驱动电机，只需要切换到备用电机上运行，则可快速恢复生产。另一方面，备份生产对于异常的排查、设备的维保方面也非常重要，当设备出现异常，原因难以调查时，可以替换备份生产，看异常是否重现，有利于异常真因的锁定。长期高负荷运行的设备，可以通过备份生产，留出充裕的时间对设备进行大修检查。备份生产常见的做法有设备整体的备份或部件的备份（比如设备工位电脑备份）还有通过某种辅助措施，实现设备的正常运行的备份。要想有齐全的备份生产，就需要完善的设备应急预案体系，对于设备可能出现的各种故障、事故要有充分的准备，人员的组织协调、异常处置的具体步骤和技术要领，技术标准，工具的准备，突发安全事故的对应方法，甚至设备搬运路线等方面都要予以充分考虑。

5、设备性能的持续改善

企业为了适应市场需求，产品需要不断的换代，那么产品的更新必然要求设备性能的持续改善，才能制造出市场需要的产品。由于设备的自然劣化，设计、造过程中隐藏的安全、故障等风险不断暴露出来，这个时候也需要保全人员深入挖掘设备存在的可能风险，并加以改善，满足设备的持续使用要求。

四、设备保全人才培养

博学之、审问之、慎思之、明辨之、笃行之，用来形容保全人员素质非常贴切，当今科技日新月异，要想成为一名合格的设备保全必需要有足够的专业知识以及较广的视野，要有虚心请教、打破砂锅问到底的精神，还要有独立的思考能力和辨别能力，最后还要有动手解决实际问题的能力。本文认为作为一名职场保全员，应该具备以下几方面能力：第一，基础技能，主要是安全、工具使用、点检、保全作业规则、设备台账管理等方面的技能；第二，是专业技能，主要是机械、钳工、电气、气压、液压、变频器、伺服系统、人机界面、触摸屏、PLC、计算机、网络、通信、现场总线、自动控制等方面的技能；第三，管理技能，主要有洞察能力、解析能力、预知能力、问题解决能力、改善能力、创新能力等。

在人才培养过程中应该注重理论与实操相结合、注重新人引导及异常处置思维的培养、注重老一辈技能的传承、注重因材施教、注重人才评价体系的完善。职场中具体可通过持续开展设备理解度培训、部件诊断&快速更换学习、虚设故障演练、过往故障横展学习、异常解析&头脑风暴、保全技术交流等一系列活动的开展落实，来实现人才的培养，提升全员综合技能水平。

作者简介：胡柏雄 /HU BAIXIONG

工作单位：广汽丰田汽车有限公司