五星铝业卡位钠电铝箔赛道

钠离子电池的崛起有望拉动集流体铝箔需求增长。

集流体起承载活性物质，并完成电流传导的作用。一般来说，锂电池正极集流体使用铝箔，负极集流体使用铜箔。铝箔主要作为正极的集流体使用，其成本约占电池的百分之二点几。

而在钠电池中，钠离子不与铝形成合金，除正极之外，负极也可以采用铝箔作为集流体，可降低成本和电池重量。同时钠电池正负极均可以使用铝极耳，相比较锂电池的铜镀镍极耳或镍极耳成本有所降低，并且铝极耳焊接工艺更简单，进一步降低了制造成本。

在2023高工钠电产业峰会上，五星铝业技术质量总监曾杰江表示，钠电池相比锂电池的材料成本降幅高达30~40%，其中成本优势主要由正极材料和集流体结构部分贡献。

五星铝业技术质量总监曾杰江 五星铝业此前估算，1GWh锂离子电池大约需要400吨铝箔，只用于正极材料，而钠离子电池的正极、负极都可以用铝箔，1GWh钠离子电池大约需要800到1000吨的铝箔，应用量是锂电池的两倍以上。

钠电池能量密度低，使用场景受限，它的使用主要倾向于对能量密度要求不高的低速电动车和储能领域，新能源汽车电池需求量激增+双碳背景下的储能板块对电池需求的叠加将催生对钠电池的市场化需求。

性能方面，钠电池的能量密度介于铅酸电池和锂电池之间，且安全性高，高低温性能优异，快充倍率高，有补能优势，充电时间只需要10分钟左右。

钠离子电池对铝箔的需求主要表现为两个方面，针对能量密度低，要求铝箔向更薄、高强高延伸、低针孔、表面质量更好的方向发展。 在超薄铝箔方面，五星铝业9μm双面光高强度锂电池箔已量产，铝箔最小厚度已达7μm，居国际领先水平。

曾杰江表示，铝箔要实现高强高延伸，主要从合金配制、热处理、轧制工艺、铸轧工艺等机械性能控制技术展开，可实现强度280Mpa、延伸率4%。此外，可通过除气、精炼、过滤、异物控制等针孔控制技术，将针孔数量降低至3个/m2（以13μm铝箔为例）。

针对正极浆料的低附着力，则要使用更高达因值的铝箔。达因值是电池箔产品的特性指标，影响到客户表面正极材料的涂布均匀性，进而影响到电池最终的充放电性能，目前市场上大都通过生产过程带油控制及电晕工序进行除油。

曾杰江介绍道，铝箔有很多的应用拓展方向，其一就是涂层改性，用物理、化学或其他方法，在金属或非金属基体材料表面形成的一层具有一定厚度的不同于基体材料的且具有一定强化、防护或特殊功能的覆盖层，改性方向包括高达因铝箔、涂碳铝箔、表面毛化铝箔。

在新技术方面，目前五星铝业等代表性企业也在积极进行复合铝箔的开发。PET复合铝箔是一种新型的正极集流体，采用真空蒸镀制备工艺。复合铝箔采用“三明治”结构，将PET等高分子材料做为基材，在高真空条件下，在基材上下两面堆积铝分子，形成复合材料。从原理上讲，无论是传统的轧制铝箔，还是复合铝箔，均能起到相同的作用。

复合铝箔具有降本空间大、提高能量密度、提高电池循环寿命、提升安全性四大优点，缺点则是成本也相对较高，产业化尚处于早期阶段。

杭州五星铝业有限公司是鼎胜新材旗下全资子公司。鼎胜新材1997年成立，是全球最大的铝箔生产商，世界最大的电池箔生产商，世界最大的空调箔生产商，拥有5个生产加工基地，已形成160万吨的年生产能力，也是第一家量产7μm双光数码电池箔和10μm动力电池箔的企业。

高工储能认为，钠离子电池铝箔用量将显著超过锂电池，有望为铝箔行业带来新的增量空间。而以五星铝业为代表的电池铝箔生产商提前“卡位”钠电池赛道，有助于钠电池成本降低并安全性提升，也将进一步加速钠电池迈向市场化应用。

审核编辑：刘清