后米物联安灯系统解决方案

我们能为您解决什么？

后米物联网安灯系统(Andon)方案以实时监控生产过程中各工位的生产工作状态为目的。实现制造业在生产过程中出现的各类问题时，能及时发出工位告警，并通知告警相关负责人，第一时间处理告警工位的问题。安灯系统(Andon)能够同时实时记录个站点的告警状态，告警时间，处理时间。

安灯系统(Andon)能够收集生产线上有关设备、生产以及管理等多方面信息，在对这些信息进行处理后，系统控制分布在整个车间的指示灯、声音报警系统，同时将信息推送到现场的LED/LCD显示设备或者相关人员的手机或ipad等。

1、Andon作业呼叫：工位呼叫、作业调度， 解决岗位工作的日常管理问题

2、Andon物料呼叫：缺料、换料、待料呼叫， 解决生产物料配套问题，减少物料问题造成的生产停顿时间。

3、Andon质量呼叫：质量问题紧急呼叫， 解决生产过程中出现质量问题的处理时间，提高效率。

4、Andon设备呼叫：设备故障、保养呼叫，解决生产过程中出现生产设备故障问题的处理时间，提高效率。

5、Andon安全呼叫：安全问题紧急报警，减少突发的紧急事件处理响应时间，从而减少因此而产生的生产停顿时间。

工位安装无线的按键开关，当出现问题时，可及时通过无线网络反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。可以应用于生产工艺流程的所有相关者，包括：生产岗位人员、生产组长、生产主管、质量工程师、质量主管、制造工程师、物料管理员、采购主管、设备维护工程师、设备主管、生产厂长等。系统实现分类信息、分级上报，推进现场的快速响应；分组分区管理，责任记录，准确、实时的信息推送；停线控制管理，不制造、不传递、不接受缺陷的零缺陷管理。

安灯系统(Andon)方案结构说明：

1、现场信息采集装置

安灯系统(Andon)方案能够在现场根据客户需要采用两种模式的信息发送装置，按钮模式或数据采集仪模式。在应用安灯系统(Andon)时，当生产现场出现如设备故障等异常状况时，现场人员可通过按钮点亮相应的警示灯或者直接通过触摸屏进行操作，当激活相应的按钮，对应的警示灯亮。当异常情况处理完毕后，操作员工点击之前的按钮，对应的警示灯处于熄灭状态，表示故障解除，当所有故障解除之后，绿色警示灯才亮。

2、现场看板

安灯系统(Andon)方案能够提供现场看板安装在公共办公区域或是生产区域，各支持部门人员可通过看板了解到现场的实时状态并采用相应的行动，当处理完毕后，现场人员将生产线恢复到正常的状态。安灯系统(Andon)支持生产现场看板每个生产单元采用两行显示，一行显示生产单元编号，另一行显示生产单元状态，生产单元状态的各颜色的定义与警示灯颜色定义一致。异常信息从车间发出后，将在看板中进行计时并显示在看板中，同时以短暂的音乐进行提醒。车间现场采用平板电视显示，并通过终端嵌入式电脑与系统数据库相连接。

3、后台管理

物联网安灯系统方案的管理端主要功能为对系统进行管理，同时供管理层对历史数据进行查询及分析。系统可对每周或每月状况进行汇总分析，帮助管理人员了解异常的分布状况及所耗费的时间。后台系统采用B/S系统设计，用户可通过IE浏览器登录安灯系统(Andon)进行管理及数据查询，安灯系统(Andon)将记录每一异常事件发生的时间、处理的时间等相关信息。查询报表主要功能为统计固定时间端内的生产单元异常次数，及相应持续时间分析。

简易安灯系统(Andon)+微信推送+手表手环+APP处理+平台记录+报表分析实现报警->传递->响应->处理->过程记录->分析图表

安灯系统(Andon)是生产异常整个流程的一个完善，当生产线发生异常我们的操作人员可按下相应的异常按钮，这时安灯系统(Andon)异常报警会提示车间看板也会直接显示异常工位，或者通过通讯工具直接将异常信息发送到相关的管理人员，来做一个通知的作用，也提示我们对应的人员去对应的故障工位做出处理。以做到出现故障及时通知到对应人员，所有出现的问题可以第一时间处理。

安灯系统定制化标准软件系统

此界面安灯看板是常规的LED显示看板来呈现，采用LED显示看板我们可针对不同的岗位做不同的显示界面，安装在车间不同的位置可实时监控事件过程，以及时做出正确的判断。

安灯案例展示

审核编辑黄宇