酒厂窖池无线测温在线监测系统

用传统酿酒设备做固态酒，发酵过程是影响白酒酒质的关键。做好窖池发酵温度管控曲线，用酿酒设备蒸出来的白酒口感好到爆。什么是发酵温度管控曲线？发酵温度管控曲线就发酵阶段常说的“前缓、中挺、后缓落”。

在白酒发酵中，窖池内的酿酒微生物随发酵进程消长，代谢生成各种呈香呈味物质，决定了酒的品质。温度对微生物生长代谢有重要的影响，所以准确、完整地监测和控制酒窖池内部温度，具有重大意义。

目前，我国大部分白酒厂采用人工测量的方式来监测酒窖池内部温度，人工测量的缺点如下：

窖池数量大，人工巡检方式不可能在同一时间内测量所有窖池温度，造成不同窖池间温度数据的可比性差。
人工测量不能保证每次测量的位置完全相同，所以造成同一窖池温度数据的可比性差。
人工测量的准确性很大程度依赖操作人员的责任心，存在不确定性。
人工测量操作和数据的收集整理，耗费大量的人力和时间。
针对以上痛点，内蒙古德明电子科技有限公司开发了该窖池无线温度监测管理系统，本系统彻底解决了以上问题，系统由无线多点测温杆、无线数据传输设备和监测软件组成。无线多点测温杆是可移动设备，窖池发酵期间插入窖池内，可以分别测量从上到下多达6个点的温度，并通过无线信号发射给监控中心的监测软件；监测软件用于在线监测所有窖池的实时温度，并自动储存所有数据，具有如下功能：

窖池温度数据连续自动记录和存储，实时显示温度数据和曲线，历史数据和曲线显示，历史数据导出Excel格式；
不同批次窖池温度历史数据对比、大数据分析；
可设定低温、高温报警并自动进行声、光报警提示。提供电池低电量报警功能
用户通过电脑或手机访问窖池温度监测管理软件。支持用户权限管理，保证不同层级人员访问不同层级的数据，提高数据的安全性及私密性
关联出、入池酒糟参数：酸度、水份、淀粉、残糖、破碎度、蒸馏汽压、酒精度、出酒率、优级率；
酒厂获得的好处：

通过酿造工艺数据的收集，将酿造人工经验转换为标准的数据模型和工艺流程，用于指导生产。这样酒的品质不再过度依赖高级技师的经验，有效降低人工成本，缩短技师培养周期，缓解招工难的问题。
及时全面的发现酿造过程中的异常，防止出现不良产品降低酒的品质，保证酒品质量的稳定性，提升品牌价值。
实现生产工艺的标准化，有利于实现自动化生产，减少人工。

一、前缓

指前发酵，糖化结束刚入池的温度在23-28度，入池的头一天，池内升温比较缓慢，一般升温2-4度，这一过程，主要是酒曲中的微生物菌种大量繁殖，为分解糖份做准备。发酵48小时左右（主发酵），升温较猛，通常升温幅度5~6度，发酵72小时（后发酵），升温幅度1~2度。

前缓主要反应的是微生物繁殖和产酒的能力，入池温度过高，会促使微生物繁殖过快，短时间集中放热，热量散失不掉，温度上升过快过猛。这样易导致微生物快速衰老，代谢能力下降，导致消耗淀粉和产酒的能力降低。而多余的淀粉则会被杂菌所利用，导致成品酒杂味大。

二、中挺

发酵96~120小时，温度稳定，基本不升不降；中挺反应的是产酒和产香相对平衡的过程，挺的时间略长是有利于白酒香味物质形成的。

三、后缓落

发酵120小时后，降温1~2度，发酵144小时，降温3度，后面持续降至室温或地温。通常白酒发酵温度控制在37度以下，在这个温度下，利于产酒和产香物质的形成，出酒率和酒质都相当不错。

很多酿友误认为发酵温度高点没有关系，能缩短发酵时间，实际生产中发酵顶温超过了40℃会加剧苦味物质的产生，发酵顶温过高，甘油极易被酵母分解成丙烯醛，丙烯醛有持续性的苦味并且刺激性强。所以，用酿酒设备做固态酒，只有熟练掌握发酵各阶段的温度变化，才有利于我们做出准确的判断，酿出美味的高粱酒。

系统框图如下图所示：

系统主要设备包括：

无线测温杆、工业网关、现场显示屏和集中监测管理计算机。无线测温杆用来测量窖池温度；工业网关用来接收现场测温杆的测温数据，并汇报给现场显示屏和集中监测管理电脑。

本套系统采用物联网470MHz开放频段，抗干扰能力强，信号稳定，传输距离远，穿透能力强，覆盖面广，十分适合多楼层以及强干扰的特殊环境使用。

1.3 系统亮点

该窖池测温综合管控系统实现连续自动监测窖池的温度，提供历史数据曲线及列表展示，批次历史数据比对，实时数据显示，可设置高低温报警，电池电量报警等功能。

与市面上其他厂家的产品相比，我们的产品具有如下独特亮点：

超长的无线传输距离：公司的产品具有开阔地带6km的超长传输距离，在有建筑物的厂区环境可以达到1~3km。
优秀的穿透能力：传感器探头发出的无线信号，可以有效穿透多达6堵墙壁。
无线传输基本不需要中继器，组网简单可靠，系统运行稳定。
系统提供权限管理，公司副总以上人员可以查看整个公司的数据，方便管理者掌控全局信息。各车间主任可以查看本车间的所有数据。系统管理员可以增加删除各种权限的用户，提高数据的安全性及私密性。
可以对批次历史数据进行曲线比对，分析温度变化对出酒质量的影响，帮助酿酒人员提高酒的品质。
系统采用模块化设计，有优秀的可扩展能力，方便用户后期升级维护。
公司距离用户现场很近，系统出现故障时售后服务人员可以迅速赶赴现场进行现场维修和技术支持等服务

审核编辑黄宇