管理元器件停产的6个步骤

随着时光流逝，再尖端的元器件也有停产的一天。不过，停产并不意味着终结。停产的产品仍或可用、可以计划，仍可以为企业节省资金。应对停产问题需要规划和准备，只有直面挑战才会使其得到改善。罗彻斯特电子将在本文中介绍管理元器件停产的6个步骤。

应对停产影响的最佳方法

1. 停产管理始于设计和产品定义阶段

开发过程中，元器件的选择是个重要环节，将对产品在未来的更新迭代产生很大影响。我们都听说过系统产品一发布就有部件停产的故事。对于开发和认证周期较长的客户来说，这是一个尤为关注的问题。汽车、飞机或工业控制器通常会花费5年甚至更长时间进行设计和认证。加上5到7年的生产销售和7到10年的售后支持时间，以致需要超过20年的元器件供应并不少见。

选择合适的元器件和供应商会对可用性有着长期影响。成本最低的供货渠道可能不是长期供应的最佳选择，再者获得长期库存供应的绝对保证也很难，因为可能会出现不可预见的自然灾害、市场波动和产品收购，这些都是无法提前数年预测的。因此，可靠的供应商需要展示经过验证的、从生命周期结束(EOL)到长期授权可持续生产的过渡过程。必须询问供应商对长期可用性的承诺是什么。

要考虑的关键问题：

应用生命周期中的元器件生命周期状态如何？

是否对设计的关键元器件进行了全面记录（烧录的微控制器、FPGA或ASIC）？

能否在设计阶段保留和存档设计文件，以便在意外发生时提供重建的机会？（VHDL、Spice-Models、Test-Vectors）

设计是否包含专有知识产权？如果是，当元器件停产时“移植”此类设计是否会被影响，或者需要重新许可和支付版税。

2. 了解停产的总成本

了解和模拟与停产相关的成本和风险非常重要。元器件停产绝不仅仅是事后才要解决的采购问题。

要考虑的关键问题：

项目计划是否需要在其生命周期内包括预期的产品更新或重新设计？如果是，将如何获得资金支持？

企业将如何计算锁定在长期元器件采购中的成本？

元器件停产对售后服务承诺有何影响？

缩短的产品生命周期会对您的客户和最终用户将产生什么影响？

3.停产和资源管理规划

如果您的设备具有较长的资质、生产或使用寿命，您将面临元器件停产的问题。讶异于元器件停产但轻视此问题的制造商，将付出供应链中断、成本增加和其它风险的代价。

优秀的企业将技术娴熟的资深员工投入到停产元器件管理中。采购员、元器件工程师、设计师和项目经理的预防性规划可以降低或消除成本和风险。正如他们所说，“细节决定成败”，必须逐条进行成本分析。一个1美分晶体管的意外停产可能会潜在地阻止一个复杂程序在其轨道上的正常运行，就像主要的微控制器停产一样。

4. 确定可能影响您的业务的重要产品停产通知(PDN)并对其进行监控

主动监控元器件生命周期对于在问题发生之前进行预测至关重要。可以使用优质的商业工具来跟踪元器件的生命周期、交货时间和规格变更。此类工具能够在发布PDN时触发警报。请记住，这些工具使用当前市场跟踪器来估算元器件的剩余寿命。

有通用管理数据库，允许用户将BOM结构加载到数据库中，匹配并突出显示影响指定产品的PDN。每个制造商都有自己特有的PDN格式。手动评估和记录所有受影响的元器件型号可能非常耗时。一些PDN可能包含超过500种型号。

制造商越来越难知道哪些PDN会影响他们的产品。增加的系统集成和嵌入式处理的使用意味着次级供应商控制这些物料清单(BOM)。在这两个领域中管理不善的元器件停产，仍然会引发整个系统所有者不必要的重新设计，以及所有相关成本。

关键问题：

您的次级供应商会分享他们的物料清单(BOM)吗？

您的次级供应商是否有适当的停产管理流程？

虽然许多优质的元器件电子制造商(CEM)主动提供元器件生命周期管理服务，但仍有些制造商只是被动提供此服务。了解CEM是否有适当的停产管理流程非常重要。PDN通知通常仅针对过去2年元器件的直接购买者。断断续续或不规律的生产，或低水平的售后服务支持，可能不会触发PDN通知。

5. 最后一次购买 (LTB) – 需要预测什么？

预测并不是一门精确的科学，因此，要准确无误是非常困难的。很难提前数年预测产品需求或可能的市场中断。如果生产预测很困难，那么准确预测售后需求就更具挑战了。低估需求可能会导致产品过早停产并失去销售。高估需求会占用不必要的库存资源，同时支付过多的存储成本。此外，如果计划在未来重新设计以限制最后一次购买(LTB)的成本，那么设计、重新鉴定和使用宝贵工程资源的机会成本都需要考虑在内。

虽然除了传统LTB订单之外几乎没有其它选择，但与具有既定EOL过渡方式的供应商合作，能够为客户提供无风险的授权产品和持续生产的希望。如果需求增加、重新设计延迟或服务承诺延长，那么售后市场合作伙伴将能够支持业务需求。这些供应商为预测过程提供了额外的安全保障。

6. 从100%授权供货渠道购买

有一个普遍的误解，认为一旦原始制造商停止生产元器件，未经授权或灰色市场渠道就是唯一的选择。授权售后供应商的无风险选择应始终是首选。

来自未经授权渠道的假冒伪劣元器件的风险对现场生产良率和平均故障间隔时间(MTBR)构成重大风险。由未经授权的第三方提供的劣质或不合标准的测试有一种虚假表象，即可以保证质量。这种测试模仿是对原始制造商测试过程的视觉、X射线等部分测试流程的糟糕模仿，更是很少提供完整的三温测试，还有，商业级元器件被重新标记为工业级、汽车级或军工级元器件的风险始终存在。

使用未经授权的元器件风险包括：

处理不当：导致ESD损坏和器件毁坏，这些失效从外部不可见。

存放不当：在存放期间的任何阶段过热、过冷或过湿。这可能导致外部铅腐蚀和可焊性失败或湿气进入塑料设备以及设备发生灾难性故障，故障程度取决于回流焊的温度。

仿造的规格书或谎报测试结果。

将回收、重新印码或重新包装的元器件，伪装成另一种产品。

还有与外国化学品有关的质量问题记录在案。用于回收、清洗和重新印码用过的元器件的清洁化学品会慢慢转移到产品中，从而导致焊线和焊盘短路和腐蚀。表面测试并不能保证找到这些故障。回收的元器件不仅可以通过这些测试，还可以在一段时间内继续使用。然而，无法避免的故障会破坏MTBR数据，并导致可靠性降低和声誉受损。

元器件制造商(OCM)不会为未经授权渠道购买的产品提供任何保证。许多公司明令禁止向未经授权的渠道销售元器件。

授权渠道能够提供无风险采购，在缺货、分货和停产期间为客户提供生产线持续运行的真正安全的不二之选。

完全授权的分销商，如罗彻斯特电子，符合SAE航空航天标准AS6496。简而言之，他们已获得OCM授权，能够提供可追溯且有保证的产品，无需进行质量或可靠性测试，因为元器件均来自 原厂。罗彻斯特电子已获得70多家元器件制造商的官方授权。

未获得完全授权的供应商可以声称自己符合AS6171/4标准。这表明他们确实遵循标准化的检查和测试程序，但可能具有检测可疑或假冒元器件的培训和认证最低要求。如果正在进行AS6171 测试，则意味着该产品未针对OCM测试程序进行测试。OCM测试程序的测试远远超出了数据表参数，旨在过滤产品，即使已售出数百万台产品也不会漏掉。AS6171测试不等同于OCM测试。虽然总比完全不合规好，但如果单独提供AS6171/*测试，这可能表明元器件并非直接来自OCM，而是仅通过了AS6171测试。这只会最大限度地减少风险，但不会消除风险。

罗彻斯特电子超过100亿片的现货库存，这些产品被原厂归类为停产，产品直接由原厂提供。罗彻斯特电子处于有利地位，可以为应用程序提供可持续的供货支持，其中产品生命周期延长了设备的有效可用性。罗彻斯特电子的工厂直销产品消除了昂贵的重新设计、重新鉴定、重新认证的需要，并避免了在公开市场上采购难以找到的产品的风险。所销售的产品均来自原厂，100%经授权、可追溯和有保证。因此，罗彻斯特电子能够为客户提供正品元器件的保证和保障。

作为许可制造商，罗彻斯特电子使用OCM原始元器件的信息和技术提供可持续的解决方案。罗彻斯特电子利用原厂的晶圆和制造工艺，匹配原始设计、封装和测试协议。所有据此生产的产品100%原厂授权，质量有保障，并在完全授权的情况下按照原始元器件型号进行销售。

罗彻斯特电子的复产解决方案是最新日期代码，保证原始数据表的性能。无论何时何地，我们竭诚为您服务，满足严格的监管要求。至今罗彻斯特电子已复产20,000多种停产元器件，拥有超过120亿颗晶圆/裸片库存，并可提供70,000多种复产解决方案。

为了更好地支持客户，罗彻斯特电子持续加大投入，提供至优的半导体全周期解决方案， 进而为产品延长市场寿命。从而，确保您的系统软件无需更改，同时创建可最大限度减少新认证费用的嵌入式硬件解决方案。罗彻斯特电子的设计团队具备专业知识和丰富的经验，涵盖定制芯片设计和开发等方面，实现产品在封装、适用性、功能性等方面的完美替代，无需进行任何软件或硬件修改。

为未知事件做好准备和规划。现在比以往任何时候都更重要的是，合作伙伴可以在意外或计划外的元器件停产期间为企业提供支持，无论何时发生，都完全无风险。
责任编辑：彭菁