4大场景解读！红外热成像在石油化工行业的重要应用-电子发烧友网

艾睿光电可为石油化工行业提供专业可靠的红外热成像设备和解决方案，充分满足石油井场监测、油气运输巡检、炼化加工测温、气体泄漏检测等场景应用需求，助力石油化工行业建设。

场景一：石油井场监测预警

客户痛点/需求

1、石油井场需要周界防范：采油站点、传输管道、油库等分布较零散，工作人员很难24小时巡视和管理2、产线运转情况需要监控：采油区重点井、长输管线的生产运行情况掌握不及时，对作业井的正常标准工序无检测手段3、钻井平台设备、压裂车需要防火：石油井区火源众多，需要手段及时发现火种、火灾，避免损失艾睿光电热成像解决方案（一）监控部位：石油钻探、开采井场安装部位：井场周界、关键设备联网方案：1、采用星型组网架构，通过交换机组网，将数据汇聚回传至本地监控室；2、部署艾睿工业测温监控系统，通过系统进行摄像机配置，包括接收人员入侵报警、设备高温预警、火点检测报警等

艾睿光电热成像解决方案（二）监控部位：压裂车联网方案：1、在压裂车上安装两台红外热像仪，从不同角度监测压裂车的重点安防部位。当局部温度异常升高或发生火情时，及时发出报警信号；2、与消防控制设施联动，完成灭火或暂停车辆工作等

艾睿光电热成像方案优势1、双光热成像摄像机可真正实现7×24小时无人值守，可见光可在白天对井区生产运行情况进行远程调度，红外热成像可在夜间实现入侵人员、车辆及时发现预警2、传统可见光监控系统仅能在明火阶段发现火情，热成像可在火灾升温阶段或火点阶段发现温度异常，实现提前预警3、支持联动多种报警装置，推送报警信息，及时、高效发现异常4、非接触，不停运，不取样，不解体

场景二：油气运输巡检

客户需求/痛点石油运输线路管网维护任务重，各环节巡检点多，传统人工巡检不全面；管道泄漏隐蔽性高，传统石油、天然气泄漏检测依靠人工嗅觉、地面仪器、地表植被观察分析等，存在局限性和危险性。

红外热成像应用点1、储液罐：检测储油罐液位线、罐内积垢程度、罐体衬里损伤程度，帮助设备维护人员及时发现故障、指导生产2、管线：检测管道积炭堵塞、内壁受磨损或者腐蚀导致减薄、保温脱落、材料热疲劳造成裂纹、泄漏位置3、阀门、法兰：检测阀门故障、法兰腐蚀老化4、电气设备：检测压缩机、泵机、变电柜等油气站场电气设备

艾睿光电热成像解决方案此类场景可选用手持类测温产品1、灵活：支持1-20米精准测温，支持手动调焦，操作方面灵活2、高效：泄漏点、故障点可通过红外热成像直观显示，提高巡检效率3、安全：非接触式测温，不需要在待测地点安装设备，远距离即可发现问题场景三：炼化加工测温

客户需求/痛点采取经济有效的防护措施，对炼化设备结焦、积垢、腐蚀等状态进行监测，已成为各炼油厂的一项重要而紧迫的任务。

红外热成像应用点1、裂解分馏塔积焦：用红外热像仪测量塔底积焦时外壁热像特征可判定塔内各处积焦程度，并根据结果指导工艺操调、确定最佳运行方案2、裂解炉炉管局部“热斑”：用红外热像仪过窥视孔对炉内炉管测试，可得到热斑的热像特征，为维修炉管实施方案提供依据3、催化裂化装置衬里状态：红外热像仪对催化裂化装置（催化再生器和沉降器）进行定期的壁温检测，分析衬里状况和可能发生的故障部位及程度大小、发展趋势，并将结果及时提供给厂方，为厂方实施检修提供依据4、设备腐蚀情况：在炼油过程中，装置经常出现高温硫腐蚀现象，同时可能伴随氢鼓泡、氢脆、应力腐蚀开裂等现象，轻则造成设备报废，重则造成严重的安全生产事故。通过红外热像仪进行检测，可提前发现风险

艾睿光电热成像解决方案1、利用在线式红外热像仪，全天候监测炼化设备温度变化，提供温度异常点位的追踪和自动报警，指导运维人员及时发现故障点位，避免财产损失和提高人员安全2、不具备安装条件的场所可配备手持式红外热像仪，运维人员定期检查设备仪器状态

艾睿光电热成像方案优势1、部署便捷：对监测区域实现100%全覆盖，无需复杂埋点布线2、安全：非接触式热成像测温，工作人员在安全距离外或监控室实时监测设备状态3、高效：温度信息及现场视频实时回传至本地或远程监控室，提升事件处理效率4、全天候：7×24小时在线实时测温5、直观：通过红外热图，温度分布一目了然场景四：气体泄漏检测

客户需求/痛点目前常用的气体探测仪只能探测到存在气体泄露，但具体漏点很难判断，需要根据气体浓度变化来一点一点排查，效率较低。