在使用开关电源时，切记要进行这几种测试！

1、复短路测试

◆测试说明

在不同的输入和输出模式下使模块的输出短路。该模块必须是受保护的或可伸缩的，反复短路后，模块应在故障排除后自动恢复正常运行。

◆测试方法

A、短路开路：在整个输入电压范围内，模块必须能够达到输出电流限制或从开路退出短路。消除短路后，模块应能够恢复正常运行。让模块从空闲到短路连续运行，短路时间为1 s，跳闸时间为1 s，时间为2小时。之后，释放短路以查看模块是否可以正常工作。

B、满载短路：在整个输入电压范围内，模块必须能够达到输出电流限制或在满载情况下摆脱短路。消除短路后，模块应再次正常运行。让模块从满载变为短路，然后保持短路状态2小时。然后释放短路以查看模块是否可以正常工作。

C、短路启动：首先将模块的输出短路，然后将其打开到市场上，然后在模块的输入电压范围内将其打开。清除短路故障后，模块应能够达到或超过正常电流极限，并且模块应能够恢复正常运行。重复测试10次以上后，解除短路并检查模块是否可以正常工作。

2、重复开关测试

◆测试说明

当电源模块的输出处于最大负载下时，输入电压为220V(输入过压点-5V)和(输入欠压点+ 5V)，并反复打开和关闭输入以测试电源的性能反复打开并关闭它。

◆测试方法

A、输入电压为220V，电源模块迅速带入最大负载，用接触器控制电压输入，闭合15s，断开5s(或者您可以使用交流电源进行仿真)并连续运行2电源模块可以正常工作的小时数;

b、输入电压为-5V过压点，并且电源模块具有最大负载。使用接触器控制电压输入，闭合15秒，断开5秒(或者可以使用交流电源进行仿真)，连续运行2小时，电源模块应正常工作;

C、输入电压低于-5V电压点，并且电源模块具有最大负载。使用接触器控制电压输入，闭合15秒钟，断开5秒钟(或可以使用交流电源进行仿真)，运行电源模块应连续正常工作2个小时。

◆评估标准

经过以上测试，电源模块工作正常。经过测试，电源模块可以正常工作，性能没有明显变化，为合格，否则为不合格。

3、进入低压点循环测试

◆测试说明

在以下情况下，主电源模块输入欠压点保护设置滞后通常会发生：输入电压低，接近主电源模块的欠压点，并且电源模块已关闭。电压下降后会增加，这可能导致主电源模块在电压低时反复发展。

◆测试方法

电源模块在满负载下运行，输入电压从(输入欠压点-3V)缓慢变化到(输入欠压点+ 3V)，时间设置为5到8分钟，并重复该周期。电源模块应能够连续连续正常，稳定地运行，至少运行0.5小时后，电源模块的性能不会发生明显变化。

◆评估标准

一旦电源模块正常且连续运行，至少0.5小时后性能没有明显变化，这是合格的，否则是合格的。

4、进入高压暂态测试

◆测试说明

pfc电路使用平均电路进行过压和欠压保护。因此，当输入电压较高时，pfc电路可以快速达到保护功能，从而可能导致损坏。在瞬态条件下测试电源模块的稳定可操作性，以评估可靠性。

◆测试方法

A、额定电压输入：使用双轨迹示波器测试输入电压波形和过压保护信号。输入电压从功率极限跳到5V至300V，并从示波器读取过电压保护之前的周期数n 300V，如下所示。测试的基础。

B、标称输入电压，电源模块在满负载下运行，输入上叠加了300 V电压跳变，叠加循环数为(n-1)，叠加频率为1次/ 30秒，其运行时间为共3个小时。

◆评估标准

主电源模块可以在上述条件下稳定运行而没有损坏或其他异常现象，并且是合格的，否则不合格。

5、输入电压降和动态输出负载

◆测试说明

在主模块的实际使用过程中，当输入电压下降时，功率模块上突然负载的极限

条件是可能的。此时，功率器件和磁性元件在最大瞬态电流状态下运行。该测试可以验证控制顺序，电流限制保护以及其他电路和软件设计的合理性。

◆测试方法

一种。设置输入电压，使其在欠压点+ 5 V(持续时间5 s)和过压点-5 V(持续时间5 s)之间跳变，并将输出设置为最大负载(最大额定容量，持续时间500 ms) )在跳跃和跑步之间保持1小时没有空转(持续时间为500毫秒);

b。将输入电压设置为欠压点+ 5 V(持续时间5 s)，过压点-5 V(持续时间5 s)，并将输出设置为空闲(持续时间500 ms)与空闲之间的最大负载(最大标称容量，持续时间1 s)。 1个小时让我们运行。

◆评估标准

在上述条件下，应能稳定工作而无损坏或其他异常现象，是合格的，否则不合格。如果发生损坏，请记下问题，以便为分析损坏原因奠定基础。

6、高压怠速和低压电流极限测试

◆测试说明

高压空载运行会丢失测试模块，尤其是采用软开关技术的模块。在空闲状态下，软开关变为硬开关，模块的损耗相应增加。当模块具有最大输入电流时，低压满载操作用于测试模块的损耗。通常，当模块处于低压输入和满载输出时，效率最低。

◆测试方法

A、将模块的输入电压设置为输入过压保护点-3V。模块的输出是最低的输出电压，并在没有负载的情况下运行。此时，模块的占空比最小，如果连续运行2小时，则不应损坏模块。

B、将模块的输入电压设置为欠压点+ 3V，模块的输出将处于最高输出电压的拐点状态。此时，模块的占空比最大为连续运行2小时;不应损坏模块;否则，可能会损坏模块。

C、当效率为最低点时，将模块的输入电压调整为输入电压。模块的输出是最高输出电压的拐点状态。连续运行2小时后，不应损坏模块;

D、将模块的输入电压设置为-3V的过压点，并且模块的输出将处于最高输出电压的拐点状态。此时，模块的工作循环将在最大连续运行状态下运行2个小时，模块不应受到损坏;

E、将模块的输入电压设置为最低效率点的输入电压。模块的输出处于最高输出电压的转折点。连续使用2小时后不得损坏模块。

注意：以上测试必须在规格中指定的最高工作温度下进行。

◆评估标准

在上述条件下，模块未损坏且合格，否则不合格。

7、电源特殊波形测试

◆测试说明

在线路波形失真可能导致的尖峰，毛刺和谐波的情况下，验证电源模块的稳定运行。必须输入以下类型的波形进行测试：

(1)毛刺输入测试波形

电网的脊是电网中最常见的波形。脊的大小和幅度不受限制。通常，基本上可以通过振荡波输入测试和钟形输入波形来模拟电网中的毛刺输入，但是仍然必须执行以下毛刺输入测试。

特性：晶格尖端过冲并下降到0V。过冲和衰减的脉冲宽度非常窄，通常不大于100 ms，并且过冲幅度通常不超过100V。下降阶段不限于峰值，而是可以在任何阶段发生。这种类型的波形在实际的电源系统中非常常见，打开开关会导致这种现象。

(2)输入电压限制波形

这种类型的波形在电网中也很常见。特征是电网突然从不确定的相位下降到0 V，仅在下一个半周期开始时才恢复。在iec1004-4-11中，波形开始以超过半个周期的时间下降，但是在实际的电网中，仍有许多相似的波形具有小于半个周期的下降时间。在测试过程中，要求输入电压波形下降90度，下降1/4个周期，并长时间运行2小时。

(3)电网的半周期急剧上升，使电压加倍。该波形主要用于模拟实际电网中突然出现的谐振电涌，在这种情况下，模块的输入电涌保护电路将无法工作，这种冲击对于具有pfc的电路来说是危险的。测试内容：当输入电压为180V且输出已满时，请使用交流电源来模拟波形。它需要180V持续3分钟，然后电压突然上升到380V持续100ms，然后恢复到180V，以使模块保持这种状态。如果长时间工作1小时，则不应损坏它。 B.设置交流电源，使输入电压在5分钟内为0V，然后电压在100ms突然上升380V，然后又恢复为0V，因此该模块很长。工作1小时，不应损坏。

◆测试方法

使用交流电源为模块供电，模块将满载输出。交流电源用于模拟峰值，毛刺和谐波电压的输入。每个特殊电压输入工作2个小时，并测量输入电流和输出电压。该模块应该能够稳定运行。测试期间，请注意x电容器，辅助电源，软启动电阻和其他潜在问题。

要评估的措施：

在可能存在尖锐，毛刺和谐波应力的实际情况下，它可以稳定工作且没有损坏，并且合格，否则不合格。

8、主动PFC性能测试

◆测试说明

具有电源PFC的电源模块对线路尖峰，毛刺和谐波更敏感，应进行彻底且仔细的测试。

◆测试方法

使用交流电源作为输入电压源，在半负载和满负载下将其输出，测试输入电流波形和电压波形，并监控pfc的电压。在尖峰，干扰和谐波下测试电网的输入电压和电流。相位和幅度之间的关系：测量pfc灭弧室的电流和电压，以检查灭弧室和其他电力设备的安全性以及断路器的能力。电流以改变整个电压范围内的电压轨迹毛刺，峰值，谐波等。

◆评估标准

Pfc测试可用作参考z用于可靠性。如果出现严重问题，应及时解决。

9、工作电压测试

◆测试说明

电网中存在多种工作过电压，其中最常见的是关闭空载电路时的过电压。此过电压对模块构成更大的威胁，此测试的目的是检查模块对工作过电压的电阻。

◆测试方法

过压电路的仿真非常简单，原理如下：

电感参数为10mh(供参考：在ees模块测试方法中，没有接地电容，输入电阻与电感串联，电阻值为0ohm，电感为8mh，电阻为79欧姆，电感为10 mh。)，电容为16.7uf，测试波形如下(未显示)。

将被测设备连接到电容器的两端。当k闭合时，电容器两端会产生过压，以模拟在导通过程中对器件的损坏。作为极限测试点，输入连接到导线l和n，被测设备连接到电容器的两端，并且机器频繁打开和关闭，重复频率为1次/ 5分钟。测试连续进行了5个小时。对于三相输入设备，输入连接到线路1和1，被测设备连接到电容器的两端。重复频率为1次/5分钟，测试持续2小时。

◆评估标准

在测试过程中会发生短期退化或退化，但是可以自动恢复并合格。但是，性能会永久降低，或者需要人工干预才能恢复，不合格。