汽车零部件高精密铣削打磨抛光 使用SycoTec进口高速主轴

汽车的性能及安全毫不夸张的来说完全取决于汽车公司对零部件的设计制造。车零部件都属于高精密配件，在加工的过程中对精度要求非常的高，特别是汽车的核心部件发动机、底盘、车身、变速箱等，当对这些汽车零部件进行精密地铣削、打磨或抛光过程中，如果主轴速度、扭力、精度等达不到加工要求，可能会导致工件严重损坏，甚至报废，给企业造成极大的损失，因此，主轴的这些参数要求也就决定了汽车零部件的加工质量和精度。

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汽车高精度精密零部件精度要求通常需要达到1µm左右。德国SycoTec高速精密主轴重量轻、扭矩大、转速高、精度高，最高转速可达100,000转/分钟，精度1µm，并且方便灵活的应用于各种高速数控机床加工中心以及机械手臂，能够完成不同材质如：铝合金、钛合金、PCB、非金属、SMC的精密高速加工。从行业应用来说，可广泛应用于工业机器人、数控机床升级改造（CNC加工中心）、PCB分板机、义齿加工、光纤通讯（陶瓷插芯内外径研磨）等领域。

Kasite 4060 ER系列高速电主轴在汽车制造领域零部件加工得到了广泛的应用，具有较大扭力，尺寸小，重量轻等特点，在短时间内可以较大负载，而且可以保持长时间高速旋转时大扭矩输出，显著提高工作效率。通过刀具和高速主轴及其驱动的组合，可以时加工周期缩短至一半以上。

机械手专用双输出（双头）主轴Kasite 50100 AC–duo在汽车零部件加工，特别是是对铝合金部件的加工中有着出色的表现。Kasite 50100 AC–duo双头加工不但可以满足加工的灵活性，还可以节省加工时间，并且还能提供高于3KW的输出功率以及最高达50,000转/分钟的转速。

水冷大功率主轴电机4064 DC HSK25最大功率达到5000W，强大的功率输出，可加工的材料范围广。主轴自身重量只有3.5KG，轻巧便捷，采用先进的HSK夹头，精度高，最大夹持范围可到达10mm，通气自动换刀，大大提高了机器人主轴的加工效率，也非常适用于新能源汽车零部件的加工。