SycoTec车铣主轴机床铣削动力头创新技术方案
为缩短加工周期，提高机床加工效率和表面加工质量，延长刀具寿命，需要提高主轴转速来满足需求。
当前技术状况下，提高转速的刀柄有： 机械变速、液体驱动涡轮、气动涡轮结构、带接口的电主轴等，但这些方式各有优缺点：
一、需求（提高转速）
为解决数控（CNC加工中心）机床铣削加工存在的各种不足，德国SycoTec率先研发了高速旋转柄SPEEDER -100 ER11机床铣削动力头，将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元，转速稳定，最高转速可达100,000rpm。
二、HS 刀柄 Speeder
1、完整的铣削单元
2、适用于所有的车铣中心
3、转速高达100,000rpm
4、转速稳定
三、铣削单元集成
1、电主轴
3~BLDC 电机
转速稳定
转速高达100,000rpm
功率 S1: 300W / max. 500W
ER11夹具(max. Ø 8mm)
2、驱动
集成变频器
电池管理系统
Info Display 显示转速等
3、电池
可以 8h 连续工作
可以随时更换
213 Wh
4、接口
HSK, SK, BT
VDI 30, 40
有通过液体的选择
四、安装
Plug and Play
无需机床匹配
无需连接
可以集成至刀库
和普通刀具一样操作
准备工作可以独立完成
五、机床铣削动力头（尺寸重量）
六、行业应用方案
德国SycoTec高速旋转柄SPEEDER -100 ER11机床铣削动力头适用于车铣、铣床、加工中心的铣、钻、镗、铰等加工。
【速科德Kasite来自德国技术】——为工业机器人（金属及复合材料加工），PCB分板（铝基板、铜基板切割），数控机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，CAD/CAM），广告行业（非金属材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（内外圆研磨），微孔加工，浮动去毛刺，切削铣削等精密加工提供高速主轴应用解决方案！
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